紙箱印版分金屬和非金屬兩大類，常用的工藝主要涉及凹印、柔性版印刷和膠印3種，由于印版的特性不同，其印刷效果、生產成本也有所差異。

 凹印版的特性

凹印產品墨層扎實、均勻，印刷品層次豐厚、質感強，油墨單調速度快，其他，還具有印刷速度快、印刷墨色和質量比較穩(wěn)定、不簡略產生印刷色差和耐印力較高的長處，若用于印量特別大的電子、食物和卷煙等包裝產品，可較好地降低生產成本。

 PS版的特性

PS版是現(xiàn)在預印紙箱的主要印刷版材，其制版藝簡潔、便當，裝版操作十分便當，既可印刷實地、線條，又可印刷精細的網紋版，且印刷再現(xiàn)效果好，印刷價格相對比較便宜，廣泛用于印刷紙箱面紙和紙盒等包裝產品。

 橡膠印版的特性

橡膠印版是柔性版印刷藝的常用印版，其材質柔軟，廣泛用于瓦楞紙板的直接印刷。在運用橡膠印版時，應留心其印刷適性，如從橡膠的親墨性、傳墨性、掩蓋力和再現(xiàn)性等方面考慮。運用水基型油墨印刷，用天然橡膠印版比合成橡膠印版要好；丁基橡膠印版較適合于運用溶劑型油墨；印版應盡量防止運用溶劑型油墨，以防止印版被溶劑腐蝕損壞。橡膠印版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在質地較硬的資料上進行印刷，且具有較高的耐印力?？墒牵浯嬖诤喡宰冃蔚膲奶?，故不適宜印刷高精度的產品。

 紙箱生產主要分為三個步驟：一是瓦楞紙板的生產，即將造紙廠生產的卷筒紙經瓦楞紙板生產設備加工成各種類型的瓦楞紙板，紙板生產工藝又包括裝紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序，期間產生的污染物主要有廢紙料、廢氣粘合劑、殘余膠水、揮發(fā)性氣體和廢邊角料；

 二是紙板印刷工藝，主要包括印刷、開槽、模切等工序，產生的污染物包括油墨污水、等工業(yè)廢水，以廢邊角料為主的固體廢物以及生產噪聲等；

 三是紙箱成型工藝，即將模切好的紙板經過裝訂加工成紙箱，然后進一步對紙箱進行粘合，終形成紙箱制品，此進程污染物產生量相對較少，主要以廢膠水和噪聲為主。

假設裝版方位不當，也容易構成版面印刷方位不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進入印版輥筒時，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的托梢部位將出現(xiàn)顯著的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應盡量朝向輥筒起步方位進行輸紙定位，并照此確定相應的方法進行批改，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。

當機器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動的現(xiàn)象時，也容易構成版面印刷方位不準，對此應采納相應的方法進行批改，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。

　　上述在印刷中常常出現(xiàn)的質量問題，有些是因為設備不良構成的，也有些是因為操作不當構成的，所以平時既要細心做好設備的保護保養(yǎng)，又要嚴格要求正確的操作規(guī)程，才能有效的避免或削減質量不良問題的出現(xiàn)，使生產功率和產質量量得到同步的提高。

紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，由于涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗乃至滲透。這種情況下，只要加快印刷速度，并添加燈管數(shù)量。為了防備滲透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時呈現(xiàn)滲透現(xiàn)象。稀釋劑：上光油一般來說需運用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。黏連（未干透）：涂布太厚，應下降黏度；燈功率缺乏或老化，應替換UV燈使之到達額定功率。