條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。塑料造粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)可分為日常工作保養(yǎng)和定期(月、季、年)維護(hù)保養(yǎng)。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。

機(jī)筒機(jī)筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。區(qū)別：塑料擠出機(jī)主要是適用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上各種輔機(jī)，能直接制作型材、片材、管材等塑料制品的塑化和擠壓成型。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。冷卻風(fēng)機(jī)為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。

塑料造粒機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)重點

①、經(jīng)常檢查使用原料的純法質(zhì)量，不許有的粒，金屬粉末等異物濕入原料中進(jìn)入機(jī)簡內(nèi)。

②、經(jīng)常檢查各潤滑部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應(yīng)超過50℃。

③、機(jī)簡要有足夠的加熱恒溫時間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產(chǎn)。

④、螺桿工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正常工作后再提離螺桿轉(zhuǎn)速。

⑤、機(jī)筒內(nèi)無原料時，不允許螺桿長時間空運轉(zhuǎn)，螺桿空運轉(zhuǎn)時間不許超過2-3min。