元器件焊錫工藝要求：①、FPC板面應(yīng)無(wú)影響外觀的錫膏與異物和斑痕，②、元器件粘接位置應(yīng)無(wú)影響外觀與焊錫的松香或助焊劑和異物，③、元器件下方錫點(diǎn)形成良好，無(wú)異常拉絲或拉尖，元器件外觀工藝要求：①、板底、板面、銅箔、線路、通孔等，應(yīng)無(wú)裂紋或切斷，無(wú)因切割不良造成的短路現(xiàn)象 ②、FPC板平行于平面，板無(wú)凸起變形。③、FPC板應(yīng)無(wú)漏V/V偏現(xiàn)象。SMT工藝從表面上來(lái)講需要，元器件貼裝整齊、元器件與焊盤(pán)正中、不偏不移，深層次的品質(zhì)要求需要沒(méi)有錯(cuò)、漏、反焊等。

貼片電感選用：1、貼片電感的凈寬要小于電感器凈寬，以避免過(guò)多的焊料在冷卻時(shí)造成過(guò)大的拉應(yīng)力改動(dòng)電感值。2、市場(chǎng)上能夠買(mǎi)到的貼片電感的精密度大部分是±10%，若想要精密度高于±5%，則需要提前訂貨。3、很多貼片電感是可以用回流焊和波峰焊來(lái)焊接的，但是有些貼片電感是不能選用波峰焊焊接的。4、維修時(shí)，不能僅僅憑仗電感量來(lái)交換貼片電感。還要曉得貼片電感的任務(wù)頻段，保證任務(wù)功能。SMT是SurfaceMountedTechnology（表面貼裝技術(shù)）的縮寫(xiě)，是目前電子組裝行業(yè)中流行的技術(shù)和工藝。

在PCBA工作區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有任何食品、飲料，禁止吸煙，不放置與工作無(wú)關(guān)的雜物，保持工作臺(tái)的清潔和整潔。PCBA貼片加工中被焊接的表面切不可用裸手或手指拿取，因?yàn)槿耸址置诔龅挠椭瑫?huì)降低可焊性，容易出現(xiàn)焊接缺陷。對(duì)PCBA及元器件的操作步驟縮減到低限度，以預(yù)防出現(xiàn)危險(xiǎn)。在必須使用手套的裝配區(qū)域，弄臟的手套會(huì)產(chǎn)生污染，因此必要時(shí)需經(jīng)常更換手套。SMT貼片加工中回流焊機(jī)的特點(diǎn)：回流焊機(jī)不需要直接浸入熔融焊料中，與波峰焊機(jī)不同，所以受到元件的熱沖擊很小。