通常將數(shù)控機(jī)床的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每半小時(shí)滴一滴油和動(dòng)結(jié)合面部

位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動(dòng)結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2-3min滴一滴油時(shí)，為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設(shè)備達(dá)到

治漏的一般要求是，設(shè)備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動(dòng)結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設(shè)備內(nèi)部允許有

些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動(dòng)帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)。

數(shù)控機(jī)床換油不合要求，往往也會(huì)引起數(shù)控加工中心漏油。換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個(gè)方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時(shí)隨意改用低粘度潤滑油，就會(huì)使相應(yīng)箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時(shí)會(huì)大大降低這些部位的密封性。其二，換油時(shí)不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進(jìn)人潤滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時(shí)加油量過多，特別是在有旋轉(zhuǎn)零件的部位，由于旋轉(zhuǎn)零件的攪動(dòng)作用，更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。

對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。例如：維修時(shí)選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時(shí)，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過高，數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會(huì)造成漏油。

　　一些數(shù)控機(jī)床和加工中心對絲杠、導(dǎo)軌的潤滑，現(xiàn)多采用定時(shí)滴加潤滑油的設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)一般都不設(shè)計(jì)油回收系統(tǒng)，因而一旦定時(shí)滴加潤滑油系統(tǒng)出問題，要么絲杠、導(dǎo)軌的潤滑不足，要么流量過大四處是油。因此，機(jī)床漏油應(yīng)該引起數(shù)控加工中心生產(chǎn)廠家的重視。

五軸加工中心在確定零件的具體定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　?、俦M可能的選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在制定零加工方案時(shí)，先選擇的精基準(zhǔn)來進(jìn)行加工。這就要求在工件粗加工時(shí)，先試想一下要以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來，即加工中心上使用的各個(gè)定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機(jī)床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個(gè)工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，