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軸封故障這類故障主要是漏損。作為動密封的軸封，一般要作到長期有效地密封是較為困難的。

機(jī)械故障 這類故障主要是機(jī)械損壞和振動，通常與管道離心泵的使用條件密切相關(guān)。

經(jīng)驗(yàn)表明，一般使用工況下，管道離心泵的泄漏主要發(fā)生在軸封處。在化工用系中，腐蝕和房損是使泵產(chǎn)生泄漏的主要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動軸承的損壞是引起泄漏的重要原因。

—采用標(biāo)準(zhǔn)立式電機(jī)，泵軸與電機(jī)軸用剛性夾殼聯(lián)軸器聯(lián)接。 — 泵的進(jìn)出口徑相同，并在同一直線上，能像閥門一樣安裝在管路任何位置； 且設(shè)有安裝底板，使泵安裝簡便、穩(wěn)固。 — 用機(jī)泵分軸和夾殼聯(lián)軸器特殊結(jié)構(gòu)，無須拆卸電機(jī)和葉輪，即可更換機(jī)械密封，方便快捷。在輕烴等易產(chǎn)生干摩擦的介質(zhì)環(huán)境中，軟密封環(huán)選用軟質(zhì)的高純電化石墨就比選用硬質(zhì)碳石墨能獲得更低的磨損率。 — 用強(qiáng)制環(huán)流的不受轉(zhuǎn)向限制的特殊結(jié)構(gòu)配置的機(jī)械密封，壽命長。 — 標(biāo)準(zhǔn)化程度高，零件互換性強(qiáng)

機(jī)械密封處滲漏水的可能性是機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損。機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。