梳毛機和毛工序

在和毛工序中，油劑和抗靜電劑的選用量、開松層數(shù)和次數(shù)、回潮及松散狀況是工藝市點。油劑在梳理的運動狀態(tài)中要求有潤滑性，而在靜態(tài)時又需要有集束性，所以依據(jù)和毛油的性能特征數(shù)值“（用Roder法測定的纖維對纖維和纖維對金屬的靜摩擦因數(shù)）影d90 （低速動摩擦因數(shù)）影d-（高速動摩擦因數(shù)），選用了 4種具有不同集束性、潤滑性的和毛油：FK一906，CTU 一88，ArgulubeP，C灬lube WAN，分別應用于不同長度、細度、染色狀況的羊絨原料。和毛油3％、3巧％；抗靜電劑1 . 3％巧％；和毛回潮率23％、28％

影響牦牛絨纖維在精紡梳毛機上順利成條的因素很多，經(jīng)先期試驗發(fā)現(xiàn)，山于纖維短，梳理成條過程中的纖維梳理、轉(zhuǎn)移以及纖維長度損傷是影響成條質(zhì)量的重要因素。為此在優(yōu)化設(shè)計中，選擇B272A梳毛機設(shè)備中的分梳點配置個數(shù)(A）、錫林針布齒密（B）、道夫針布齒密（c）和出條定量（乃）4個試驗因素，采用  （34）設(shè)計正交試驗，對每個因素設(shè)計3個水平


梳齒密度增加太大，對纖維的梳理作用加劇，會造成纖維損傷，影響絨條質(zhì)鼠。改進后梳毛機預梳錫林1上減少了兩對工作輥7和剝毛輥8 組合，大錫林3上減少了一對工作輥和剝毛輥組合，同時取消了除草輥而只保留轉(zhuǎn)移輥4、5，山此減少了4 個分梳作用點。另一方面，對原各梳理元件上的針布進行了改進，適當降低齒高和齒厚度，有效防止了纖維沉積并減少了毛粒，從而實現(xiàn)順利梳理和成條。

梳毛機選用鋼材和鋁合金，提高加工精度設(shè)備的精密程度不但影響使用壽命，而且還影響產(chǎn)品的質(zhì)量。近幾年來，各國梳毛機制造廠已注意除在結(jié)構(gòu)上的標新立異外，還尤其注意制造精度。因為實際運轉(zhuǎn)中，各輥筒之間的動態(tài)隔距是有變化的。國外的梳毛機在結(jié)構(gòu)上很重視堅牢耐用。如一些梳毛機的大錫林與道夫是鋼殼制成的。還有寬幅梳毛機，工作輥、剝毛輥均采用硬質(zhì)鋁合金，內(nèi)有加強筋，這樣既減輕重量，.又 可減少慣性，利于啟動和停止，同時，也便于安裝與維修。