石油套管

按美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)APISPEC5CT1988年版，套管鋼級(jí)分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10種。

套管應(yīng)帶螺紋和接箍供貨，或按下述任一管端形式供貨：

平端、圓螺紋不帶接箍或帶接箍，偏梯形螺紋帶接箍或不帶接箍，直連型螺紋、特殊端部加工、密封圈結(jié)構(gòu)。

全世界70%石油、90%然氣都是通過石油套管管道輸送的管道沿途多為埋地、穿水域等隱蔽環(huán)境，受輸送介質(zhì)及土壤、水等環(huán)境影響，石油套管扣型，運(yùn)輸管道腐蝕在所難免。全球每年因管道腐蝕引起的管道事故及維護(hù)搶修費(fèi)用高達(dá)數(shù)百億計(jì)。而管道這種故障是直升飛機(jī)及探雷達(dá)所不能發(fā)現(xiàn)的管道內(nèi)檢測技術(shù)及設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。本文針對(duì)管道腐蝕，采用漏磁檢測方法，石油套管，研制了石油套管三維低功耗檢測探頭及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，設(shè)計(jì)了人工缺陷測試平臺(tái)，應(yīng)用所研制的探頭及采集系統(tǒng)，完成了數(shù)據(jù)采集。本文針對(duì)管道腐蝕，采用漏磁檢測方法，石油套管，研制了石油套管三維低功耗檢測探頭及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，設(shè)計(jì)了人工缺陷測試平臺(tái)，應(yīng)用所研制的探頭及采集系統(tǒng)，完成了數(shù)據(jù)采集。

本公司可根據(jù) 訂單 圖紙，加工2FT-40FT等，各種尺寸的 直連型油管，油管短節(jié)，油管雙公短節(jié)，特殊扣，轉(zhuǎn)換接頭，變扣接箍，變扣短接，油管提升短節(jié)，變徑短節(jié)，等。

13)成品檢驗(yàn)

管體外觀檢查:

a、對(duì)每根管整個(gè)表面上的缺陷應(yīng)進(jìn)行肉眼檢查;

b、車間檢驗(yàn)員對(duì)組裝好的的套管進(jìn)行檢驗(yàn)，接箍端面位置不

應(yīng)超過三角形標(biāo)記的頂點(diǎn)。

C、套管兩端的螺紋均應(yīng)涂螺紋脂，并帶上螺紋保護(hù)器。

14) 貯存

①.貯存場地要求:

a、保管員應(yīng)對(duì)入庫的套管建立詳細(xì)的賬目，做到賬物相符;

b、場地應(yīng)是混凝土地面，應(yīng)平整清潔、無積水、無雜草;

C、貯存場地附近，應(yīng)無酸、堿、鹽等腐蝕性物體;

d、貯存管架頂面離地50cm， 管架應(yīng)有三條以上架墩，架墩應(yīng)在同一水平面上，墩角堅(jiān)實(shí);

e、成品套管搬運(yùn)時(shí)要平穩(wěn)操作，避免碰撞。

②.碼垛要求

a、套管應(yīng)按不同腐蝕情況分類碼垛，并帶好護(hù)絲;

b、碼垛的每層套管間至少應(yīng)有三處均勻的隔離墊木或墊杠，墊木、墊杠與套管成直角，并位于架墩的正上方:

(a)墊木規(guī)格: 60mm X 100mm

(b)墊杠規(guī)格: 60mm X 100mm

c、每層套管都應(yīng)向外螺紋方向錯(cuò)開一個(gè)接箍的長度;

d、碼垛層數(shù)不得超過5層;

e、每層套管的兩邊必須卡緊擋牢。

1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

1.2. 1外徑

使用校準(zhǔn)的游標(biāo)卡尺在與管子軸線垂直平面內(nèi)，測量平管兩端及中部的外徑和接箍毛坯管兩端的外徑，并記錄和值。

如果抽檢的任一根管子不符合規(guī)定要求,則應(yīng)從該批管子中另外再取3根進(jìn)行測量。若重新測量的管子均符合規(guī)定要求，則除不合格的管子外，該批管子合格。若重新檢驗(yàn)的任一根管不符合規(guī)定要求，則應(yīng)將該批剩余的管子逐根測量。單根管不符合規(guī)定要求，可切頭后重新檢測。石油套管的局部受到外部力量的擠壓，讓受壓部位在外力下，使縫隙減小或者說使縫隙減小。