是熱連軋機組的架粗軋機。主要分為三個部分，即工作機座、萬向連接軸及接軸平衡裝置、主傳動系統(tǒng)。工作機座部分的軋輥平衡裝置采用五缸平衡，萬向連接軸采用滑塊式萬向接軸，粗軋機的主傳動系統(tǒng)采用兩臺低速直流電機來直接驅(qū)動軋輥的方式，兩臺電機的性能相同。通過計算軋制力與軋制力矩，確定工作輥和支承輥的結(jié)構(gòu)尺寸，選擇該軋機的主電機型號，并對主要的零件進行強度校核，如工作輥與支承輥的強度、機架強度等，后對設(shè)計的軋機設(shè)備的可靠性與經(jīng)濟性進行測評。

正常情況下，我們主要是依靠預(yù)應(yīng)力來降低軋機在彈跳過程中的變形，而軋機在加工的過程中，主要是利用軋制的零件，在加工之前會對設(shè)備施加一定的預(yù)應(yīng)力，促使其始終處于受力的狀態(tài)，但是因為具備相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力之后，軋機的機架在彈性上的變化就會變得小很多，所以有效的將軋機整個在剛度都得到了提升，而且機架的橫梁和支撐輥都會增加預(yù)應(yīng)力。

精軋機中切分孔和延伸孔的使用

　　一、為了讓切分孔可以充滿，那么延伸孔應(yīng)該具備比較大的調(diào)整的范圍，而且工藝的裝配如果允許的話，是可以設(shè)置立軋的軋孔，這樣也是為了便于日后的加工和生產(chǎn)。

　　二、還要確保整個切分孔具備足夠壓下的系數(shù)，主要的目的是為了滿足頂角的充滿，終獲取更加有效的軋制效果。

　為了保證切分孔在毛坯的形狀，以及尺寸等都可以達到相應(yīng)的標準，所以對溫度進行設(shè)置也顯得尤為重要，而且還不僅僅如此，對于延伸孔在孔型上是采取比較大的延伸率，只有按照相關(guān)的標準進行加工制造，才能將軋機的功效充分的發(fā)揮出來。

   　每當軋機在進行工件軋制的時候，都會有股反作用的力增加到絲桿上，終導(dǎo)致軋機的絲桿出現(xiàn)松動；還有就是因為絲桿和絲母之間，因為摩擦的狀態(tài)比較嚴重，終導(dǎo)致絲桿發(fā)生松動的現(xiàn)象，但是如果絲桿出現(xiàn)損壞的時候，同樣會影響整個緊固性。

　　不是軋機絲桿出現(xiàn)松動是因為什么，其終造成的結(jié)果都是相同的，那就是影響整個軋機的運行和加工，因此還會影響軋件的加工精度，嚴重的話還會直接導(dǎo)致軋件出現(xiàn)變形，而發(fā)現(xiàn)這類問題的時候，我們應(yīng)該首先找出原位的起因，然后采取相應(yīng)的措施和解決方式，有效的將軋機絲桿出現(xiàn)松動的問題得以解決。