304不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因:

1.固溶熱處理：在不銹鋼管件的固溶熱處理中，合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

2.晶間腐蝕：這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。

不銹鋼內因為添加了較高含量的鉻Cr元素，因此表現(xiàn)出較強的耐腐蝕性。Cr元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，促使鋼材的電極電和在氧化介質中的耐腐蝕性發(fā)生突變性提高，不銹鋼耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的（大約1mm）致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍然會被腐蝕，不銹鋼也會銹。它是低碳等級或L等級，這個等級具有在焊接期間及熱處理過程中抗化作用性能。

2205不銹鋼管件的抗腐蝕能力

1.均勻腐蝕：由于鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。

2.局部抗腐蝕：2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

3.抗應力腐蝕：不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4.抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。