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宣城模板生產(chǎn)廠家誠(chéng)信企業(yè)推薦「王海建材」

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發(fā)布時(shí)間:2021-07-23 21:40  






建筑模版六大常見缺陷問題分析

建筑模版六大常見缺陷問題分析

一般來說建筑模板出現(xiàn)質(zhì)量問題不外乎有6種常見的缺陷,以下就是建筑模板生產(chǎn)廠家列舉出的6種常見的缺陷,詳細(xì)如下:

、模板翹曲:是由于建筑模板內(nèi)應(yīng)力較大引起的。原因是表背板含水率不一致,不同樹種單板搭配不合理、單板有扭紋、個(gè)別熱壓板溫度不夠、板堆放不平等;

第二、邊角開膠:造成這種缺陷原因是熱壓板邊角磨損造成壓力不足,每個(gè)間隔里的板坯邊角未對(duì)齊,裝板時(shí)板坯放得歪斜受壓力不均,單板邊部旋切時(shí)壓榨程度不足,膠接力弱,邊角缺膠,膠過早干涸,壓板局部地方溫度低等;

第三、鼓泡和局部開膠:其原因是速度太快,膠壓時(shí)間不足,單板含水率過高,涂膠時(shí)有空白點(diǎn)或單板上有夾雜物、粘污,或使用松木單板溫度過高等;

第四、 透膠:原因是膠液太稀、膠量過大、單板背面裂縫太深、單板含水率過高、陳化時(shí)間過長(zhǎng)和壓力過大;

第五、芯板疊層和離縫:其原因是人工用零片排芯時(shí)預(yù)留縫隙過大或過小,裝板時(shí)芯板錯(cuò)位重疊,零片邊部不齊等;

第六、模板強(qiáng)度低:主要是膠質(zhì)量不好造成的.熱壓條件沒有控制好,如熱壓溫度低、壓力不足、膠壓時(shí)間太短也會(huì)出現(xiàn)這種缺陷。單板含水率過高,涂膠量不足,單板質(zhì)量差,陳化時(shí)間太長(zhǎng)或太短,也會(huì)降低膠合強(qiáng)度。




建筑模板廠家產(chǎn)品會(huì)變形?怎么解決?

建筑模板廠家產(chǎn)品會(huì)變形?怎么解決?

原因:

1.建筑模板組拼小鋼模,未按規(guī)定設(shè)置,造成建筑的整體性能差

2.安放模板的地基不牢固,未放平板,防水措施差造成地基下沉

3.采用木建筑模板或膠合板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長(zhǎng)期日曬雨淋面變形。

4.支撐間距過大,鋼板的剛性度差

5.澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度。

解決方法:

1.組合小鋼模拼裝時(shí),連接件應(yīng)按規(guī)定放置,圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

2.梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基,應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),設(shè)排水溝,并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。

3.采用木建筑模板、膠合板建筑模板施工時(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土,防止木建筑模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形

4.建筑模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證建筑模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

5.對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其建筑模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。




建筑模板制造商的可持續(xù)發(fā)展

 全球氣候變化已引起全球關(guān)注。保護(hù)森林已經(jīng)成為人類的共識(shí)。隨著世界可采森林資源的不斷增加,以及社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)木材及其產(chǎn)品的需求不斷增加,如何利用有限的資源來地利用木材已成為一個(gè)問題。

  1.加強(qiáng)建筑模板生產(chǎn)企業(yè)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查,通過各級(jí)檢查,充分發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量保證原則,達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

  2.利用制造業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)的先進(jìn)技術(shù),提高膠合板成套設(shè)備的制造水平,大力推廣國(guó)內(nèi)連續(xù)壓平生產(chǎn)線,加快行業(yè)技術(shù)改造步伐,迅速淘汰技術(shù)落后的生產(chǎn)能力,實(shí)現(xiàn)膠合板生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和各個(gè)方面加工半成品,自動(dòng)檢測(cè)成品質(zhì)量,自動(dòng)顯示和自動(dòng)控制,以實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)品質(zhì)量,低原材料和能源消耗,并形成環(huán)保,清潔,的生產(chǎn)環(huán)境。

  3.恪守循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則,比各種原材料的開發(fā)利用要強(qiáng),要利用當(dāng)前社會(huì)的資源,重復(fù)利用技術(shù),結(jié)合克南木業(yè)的材料,走可持續(xù)發(fā)展之路。

  4.根據(jù)中國(guó)國(guó)情,為行業(yè)的建筑模板制造商制定了良好的長(zhǎng)期發(fā)展計(jì)劃。從宏觀角度制定政策,優(yōu)化建筑模板生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),努力提高建筑模板生產(chǎn)企業(yè)的平均生產(chǎn)能力和技術(shù)水平,使建筑膠合板能夠?qū)崿F(xiàn)科技進(jìn)步,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少產(chǎn)品質(zhì)量。能源和材料消耗。




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