了解過錘式破碎機的工作原理后，我們就來認識一下如何更好的使用錘式破碎機，在實際應用中，我們一定會遇到一些不好解決的問題，下面是我技術人員憑借多年經(jīng)驗總結而來的常見故障的解決小竅門，對實際操作人員會有一些幫助。1、軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。2、出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。3、產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構。4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

在許多情況下，錘式破碎機生產(chǎn)線中的錘頭將磨得更快并且將面對更換部件或破碎機的修理。在錘式破碎機的情況下，錘式破碎機錘是相對簡單的磨損部件，并且錘頭需要更換或修理以用于正常生產(chǎn)。然后錘式破碎錘也分為多種，原料不同。如何選擇錘式破碎錘？在普通錘式破碎機的情況下，具有較高硬度的錘具有較高的耐磨性。為了提高錘子的耐磨性，需要增加其硬度，隨后提高硬度，抗沖擊性會降低。如何協(xié)調(diào)錘子的硬度和優(yōu)異的抗沖擊性是提高錘子耐磨性的關鍵。錘式破碎機用高錳鋼的主要特點是在大沖擊或接觸應力作用下，外表層會結塊硬化，加工硬化指數(shù)比其他高5~7倍，沿著滑動表面的馬氏體和e相易于發(fā)生晶格變形，形成耐磨外層，而內(nèi)層仍然粘附在奧氏體排列上，具有優(yōu)異的抗沖擊性。如果錘式破碎機不起作用或接觸應力小，表面不靈活，則不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性。

在礦山生產(chǎn)中，不管是破碎流程，還是制粉以及砂石生產(chǎn)線中，都有箱式破碎機的身影，箱式破碎機有著非常廣泛的使用。這不僅是因為箱式破碎機具有廣泛的使用范圍，更重要的是箱式破碎機具有獨特的優(yōu)勢破碎機電機的接線位置反向，影響電機的工作；破碎機的排料口尺寸小，生產(chǎn)產(chǎn)量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調(diào)大排料口的尺寸大小；破碎機的襯板發(fā)生移位現(xiàn)象也會影響設備的工作狀態(tài)和工作效率，要確保襯板位置合適，定期檢查機器：任何石料破碎設備在開關機的時候，都應該注意定期檢查機器內(nèi)部的磨損情況。在檢修機器的時候一定要檢查易損件，易損件達到大耐磨程度后必須及時的予以更換。