數(shù)控五面鉆故障檢修說明

前言：在數(shù)控五面鉆中，大多數(shù)的毛病都有材料可查，但也有一些毛病，供給的報警信息較迷糊甚至根本無報警，或許呈現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找剖析帶來了許多艱難。例如，一般情況下以約250FPM的速度切割在結(jié)構(gòu)中廣泛使用的A36碳鋼材料，不過，帶速隨壁厚的不同而各異。對這類機(jī)床毛病，需求對具體情況剖析，進(jìn)行耐心的查找，并且查看時特別需求機(jī)械、電氣、液壓等方面的歸納常識，不然就很難敏捷、準(zhǔn)確地找到毛病的真實因素。

加工精度反常毛?。后w系參數(shù)發(fā)作改變或改動、機(jī)械毛病、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)工作反常、機(jī)床方位環(huán)反?；虿倏剡壿嫴煌?，是生產(chǎn)中數(shù)控五面鉆加工精度反常毛病的多見因素，找出有關(guān)毛病點并進(jìn)行處理，機(jī)床均可康復(fù)正常。數(shù)控裁板鋸的另一特點就是開料過程操作簡單，生手照樣操作，一教就會，可為企業(yè)節(jié)省人工成本。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控五面鉆加工精度反常的毛病。此類毛病隱蔽性強(qiáng)、確診難度大。

致使此類毛病的因素首要有5個方面：

1、機(jī)床進(jìn)給單位被改動或改變；

2、機(jī)床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）反常；

3、軸向的反向空隙（BACKLASH）反常；

4、電機(jī)工作狀況反常，即電氣及操控部分毛??；

5、機(jī)械毛病，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。

此外，加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素，也也許致使加工精度反常。

數(shù)控裁板鋸廠家說明其產(chǎn)品特點

   數(shù)控裁板鋸是一款采用高清觸摸屏控制，人機(jī)一體化操作，工人在觸摸屏上輸入需要開料的數(shù)據(jù)，啟動機(jī)器，機(jī)器自動運行對需要加工的板材進(jìn)行精準(zhǔn)裁切的木工開料機(jī)器。

  近年來家具行業(yè)等高速發(fā)展，對板材開料機(jī)械方面精度的要求越來越高，推臺鋸用于凸顯的弊端越來越明顯：精度不夠、崩邊、斷層、、效率低下等現(xiàn)象出現(xiàn)嚴(yán)重困擾著企業(yè)的發(fā)展。4、進(jìn)行機(jī)床清掃，擦涂潤滑油以及拆換鋸片和清除木屑時，必須先切斷電源。數(shù)控裁板鋸的誕生，有效的避免了這類問題。數(shù)控裁板鋸配置送料機(jī)械手進(jìn)行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補(bǔ)償，直線精密導(dǎo)軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機(jī)體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達(dá)到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。

  數(shù)控裁板鋸的另一特點就是開料過程操作簡單，生手照樣操作，一教就會，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！可廣泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機(jī)玻璃、亞克力板、PS板、導(dǎo)光板、實木板等精密開料使用。

數(shù)控裁板鋸

裁切自動檢測板料，裁斷所需板材后快速回原始工作狀態(tài)。

數(shù)控木工往復(fù)鋸具有電腦優(yōu)化排版及無紙對接，無須人工輸入數(shù)據(jù)，電腦自動排版自動優(yōu)化，自動下單更新鋸切數(shù)據(jù)，使操縱更加簡樸利便快捷，減少因人工輸入數(shù)據(jù)的錯誤，上料氣浮珠臺面，進(jìn)給及定位采用直線導(dǎo)軌，德國電子尺精度補(bǔ)償，精度達(dá)到0.02，機(jī)能穩(wěn)，操縱簡樸，利便，設(shè)計更加人性化！以國外生產(chǎn)的數(shù)控裁板鋸更具有使用的適應(yīng)性和穩(wěn)定性，其精度符合實木、復(fù)合板材的裁切要求。

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。10、由人工上料至自動鋸切，自動分邊條，自動疊料可一次完成加工需求，減少中間環(huán)節(jié)，節(jié)約人生，工作效率高。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。