離心式排煙風(fēng)機型號參數(shù)

傳統(tǒng)上比較落后的軸流風(fēng)機輪轂加工廠工藝一般都是采用三軋輥進行卷制，然后進行焊接粗成型，再進行機械精加工，由于這種落后的加工工藝導(dǎo)致輪轂的尺寸公差和形位公差不可能得到有效的保證，且由于焊接應(yīng)力變形的影響，也導(dǎo)致風(fēng)機精度的降低，影響了通風(fēng)機的效率，我國浙江有的風(fēng)機廠采用模具拉深制造輪轂，但也只是極個別產(chǎn)品型號，因為輪轂?zāi)＞叱叽巛^大，費用高昂，且需有配套的上千噸位的壓力機床才能得以實施，而旋壓胎具的制造成本只有拉深模具的1/20左右，甚至更少，且旋壓胎具的加工周期較之拉深模具就更短了，對于通風(fēng)機品種多，批量少的產(chǎn)品特點極為適宜。任何方向的風(fēng)越過通風(fēng)器頂部必然對出風(fēng)口形成的吸力，提高通風(fēng)器的上拔速度。

離心式排煙風(fēng)機型號參數(shù)

　　而用軸流風(fēng)機進行緩速通風(fēng)就不會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，只會出現(xiàn)中上層糧溫緩慢上升，隨著通風(fēng)的繼續(xù)進行糧溫會平穩(wěn)下降。

　　3、用軸流風(fēng)機進行緩速通風(fēng)時，由于軸流風(fēng)機的風(fēng)量小，另外糧食是熱的不良導(dǎo)體，通風(fēng)初期容易出現(xiàn)個別部位通風(fēng)緩慢，隨著通風(fēng)的繼續(xù)進行全倉糧溫會逐漸平衡。

　　4、進行緩速通風(fēng)的糧食必須經(jīng)過震動篩的清理，并且入到倉內(nèi)的糧食必須及時清掃自動分級造成的雜質(zhì)區(qū)，否則易造成局部通風(fēng)不均。

　　5、能耗計算：14號倉用軸流風(fēng)機累計通風(fēng)50天，平均每天15小時，共用750小時，水份平均降了0.4％，糧溫平均降了23.1度，單位能耗為：0.027kw.h/t.℃。28號倉累計通風(fēng)6天，共用126小時，水份平均降了1.0％，溫度平均降了20.3度，單位能耗為：0.038kw.h/t.℃。如該建筑周圍有其它建筑物遮擋，造成風(fēng)壓減小，需要選用通風(fēng)量較大的型號或增加安裝數(shù)量。

屋頂軸流風(fēng)機，機體產(chǎn)生負壓， 屋頂軸流風(fēng)機，機體產(chǎn)生負壓，壓力：低壓風(fēng)機 配套電機功率：320（kw）  屋頂軸流風(fēng)機，機體產(chǎn)生負壓，渦輪頭材質(zhì)：不銹鋼 材質(zhì)：不銹鋼風(fēng)機 氣流方向：軸流風(fēng)機 重量：15（kg）   型號：400 轉(zhuǎn)速：3860（r/mim）  適用范圍：屋頂  

材質(zhì)：不銹鋼風(fēng)機 氣流方向：軸流風(fēng)機 重量：15（kg）  

型號：400 轉(zhuǎn)速：3860（r/mim）  適用范圍：屋頂

車間內(nèi)部與室外有溫差或外界自然風(fēng)，渦輪風(fēng)機就可以保持24小時旋轉(zhuǎn)排氣。此外渦輪風(fēng)機內(nèi)部特別設(shè)計切風(fēng)葉片，使熱氣及臭氣產(chǎn)生旋渦式上升形態(tài)，使廠房內(nèi)通風(fēng)順暢。

施工結(jié)束后，室內(nèi)溫度即可比未施工前下降5度左右。

無動力通風(fēng)器制造的七大需求：

1、無動力通風(fēng)器屋頂和條目,應(yīng)該根據(jù)空氣動力學(xué)原理,制成一個流線型,使風(fēng)機進口/出口氣流順暢,減少壓力損失。

2、玻璃纖維增強塑料材料配方,要執(zhí)行按照有關(guān)規(guī)定要求的增塑劑,添加適量的抗老,延長使用年限。

3、屋頂風(fēng)機必須有一個可靠的措施,防止雨、無動力通風(fēng)器雪滲透。

4、無動力通風(fēng)器外殼應(yīng)能抵御毀滅性的影響當(dāng)?shù)貞敉?大風(fēng)速。

5、應(yīng)設(shè)置在底部的安全柵欄。安全柵欄是安全、可靠,能有效地防止下降,為了避免設(shè)備或部件事故。

6、屋頂風(fēng)機應(yīng)設(shè)置有效的網(wǎng)絡(luò),全部采用不銹鋼材料,網(wǎng)孔30 x 30毫米。

7、無動力通風(fēng)器應(yīng)該靜態(tài)、動態(tài)平衡在出廠前測試,合格后出廠前。在靜態(tài)、動態(tài)平衡、風(fēng)機葉輪在操作允許RMS振動速度小于或等于6.3 mm / s,并須符合JB / T 9101 - 1999《風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡”。