洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

　1、按組裝單上將所需去離子水加入攪拌鍋中，如配方中有水溶性聚合物應先分散好加入攪拌鍋中，開啟攪拌機升溫。

　2、將難溶的表面活性劑先加入攪拌鍋中，可開啟均質機均質分散加快溶解，攪拌速度可調為 40 至 50 轉 / 分鐘，溫度應控制在 75 至 80，然后將其他需在高溫溶解的物料依次加入。

　3 、待所有物料溶解后，保溫 30 分鐘，開啟降溫水攪拌降溫。 45 時，將香精，防腐劑，熱敏原料加入繼續(xù)攪拌降溫。

　4、出料前檢查半成品 PH 值、粘度、外觀是否達到質量要求，如不符根據(jù)技術部提供方案進行調整，使其符合產(chǎn)品質量要求方可出料。

　5、以上操作規(guī)程是洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝通用標準，如遇配方為特殊的工藝要求，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，需按配方特殊工藝要求與本標準相結合進行生產(chǎn)操作。

一般消毒液灌裝生產(chǎn)線由灌裝機、旋蓋機、封口機、噴碼機組成，整個生產(chǎn)線由傳送帶貫穿始終，負責容器的運送。灌裝機是這條生產(chǎn)線的主要設備，其性能對于整個生產(chǎn)線的功能及效率起到?jīng)Q定性的作用。為了提高灌裝機的性能，設計了由基于 DSP 的伺服 控制 系 統(tǒng)、步 進 控 制 系 統(tǒng)、可 編 程 控 制 器(PLC)、人機界面、傳送帶變頻調速系統(tǒng)、增壓氣動部分及光電傳感器等組成的機、氣、電一體化自動控制系統(tǒng)。

消毒液的工作流程

所述進液管另一端連通計量泵的出液口，所述計量泵的進口處連通自來水管，所述負壓器上部設有出液管，所述負壓管、進液管和出液管均連通負壓器內腔，所述負壓器內腔靠近進液管一端設有錐形的射流管，所述出液管另一端連通儲液罐，所述投加器主體上部設有增壓泵，所述增壓泵通過管路連通投加器主體內腔，所述投加器主體外壁上設有控制器面板，所述控制器面板包括控制器和顯示屏，所述減速電機、計量泵和增壓泵均電性連接控制器。