數(shù)控兩端車床直線運(yùn)動(dòng)的反向誤差檢測(cè)，直線運(yùn)動(dòng)的反向誤差，也叫失動(dòng)量，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部位的反向死區(qū)，各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越低。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。反向誤差的檢測(cè)方法是在所測(cè)坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動(dòng)一個(gè)距離并以此停止位置為基準(zhǔn)，再在同一方向給予一定移動(dòng)指令值，使之移動(dòng)一段距離，然后再往相反方向移動(dòng)相同的距離，測(cè)量停止位置與基準(zhǔn)位置之差。在靠近行程的中點(diǎn)及兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行多次測(cè)定，求出各個(gè)位置上的平均值，以所得平均值中的值為反向誤差值。

鉆床操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。操作搖臂鉆者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核臺(tái)格后，持證上崗。開機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。另據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年我國(guó)機(jī)械工業(yè)全行業(yè)生產(chǎn)事故人數(shù)仍在1000人左右，生產(chǎn)狀況沒有根本改善。按壓總啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。按壓主軸箱與立柱松開按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動(dòng)主軸或轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂。選擇低速檔，調(diào)好進(jìn)給量，空轉(zhuǎn)10分鐘后，可試自動(dòng)進(jìn)給。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。測(cè)量方法是使工作臺(tái)正向轉(zhuǎn)一個(gè)角度并停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準(zhǔn)，然后向同方向快速轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，每隔30鎖緊定位，進(jìn)行測(cè)量。砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值

機(jī)械手夾料位置可調(diào)節(jié)，可夾持工件長(zhǎng)度范圍60-70mm。對(duì)于同軸度高的工件，無心磨床不適合，選擇外圓磨床比較好，但效率低。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個(gè)定位點(diǎn)按五次測(cè)量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶。為了進(jìn)一步地避免振動(dòng)，需保證修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持的懸垂量，以保證修整工具有足夠的剛性。假如金剛石工具沒有牢固夾緊，就會(huì)引起振動(dòng)、產(chǎn)生噪音，在零件表面產(chǎn)生波紋，拉傷零件表面和損壞修整工具。