采空區(qū)充填站建設(shè)

料漿充填數(shù)量未滿足設(shè)計要求時，應(yīng)查明原因，必要時進行多次充填；9W字體：宋在“要金山銀山更要綠水青山”的大背景下，金礦充填站，向地球深部進軍是我們必須解決的戰(zhàn)略科技問題，可深部開采后礦坑的回填也是深部開采面臨的問題，普通回填技術(shù)已不能滿足深部開采后的回填問題。如充填料漿達到設(shè)計要求、但空區(qū)未充填滿時，應(yīng)繼續(xù)充填，直到空區(qū)充滿接頂為止。確保采空區(qū)充填率大于％。、膠結(jié)充填過程中，要嚴格控制膠固粉與尾砂的配比不小于：，平均濃度%。每隔天或每充填m時取一組試樣，并進行保養(yǎng)，達到保養(yǎng)期后送實驗室進行測試，確保膠結(jié)充填體的強度不得低于工作項目技術(shù)條件計量單位工作量單位預算標準(元)備注甲乙丙一、鉆探工程、機械巖芯鉆探（～m）（充填鉆孔）巖石級別Ⅹ級元m、機械巖芯。

充填站自動控制系統(tǒng)的難點：

      ⑴工藝流程復雜、要求高；

　　⑵充填站與選場、尾礦庫、井下采場形成有機整體；

　　⑶料漿濃度高，不同于層流的水、油，選場紊流礦漿；

　?、认到y(tǒng)響應(yīng)時間需合理；

　　⑸設(shè)備選型是關(guān)鍵點（與結(jié)構(gòu)流配套）；

　?、试O(shè)備安裝位置是精度的保證（避免半管流、氣泡）。

必須建立一套充填站的檢測-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調(diào)整，充填過程的監(jiān)視和自動記錄。保證充填質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，尾沙漿充填站，降低勞動強度，減少事故，更好地滿足生產(chǎn)需要。

充填站生產(chǎn)廠家填系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計 測試針對小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運用變徑的思想，合理地布置充填管路，尾沙充填站，提出了七～八中段管路優(yōu)化設(shè)計方案。并可在充填體強度不變的條件下大量節(jié)約水泥，由原非均質(zhì)流輸送時水泥消耗量的200kg/m3。并對變徑前后充填系統(tǒng)的運行狀況進行了現(xiàn)場測試，鐵礦充填站，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，充填站，進一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

膠結(jié)充填是將膠凝材料(一般為水泥)、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，充填站，通過管道，銅礦充填站，自流或加壓輸送到待充填地點進行充填的工藝。通常情況下，制成的膏體具有無臨界流速、與水相融、不沉淀、泵送性好、可以長距離進行管道輸送的優(yōu)點。充入采場的水泥砂漿經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后，成為固化體控制地壓。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外，多余的水分通過脫濾水設(shè)施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，礦漿采用在線濃密度計進行檢測。根據(jù)密度含量添粉料，使其更加堅固節(jié)約成本。