防爆正壓柜的工作原理

1.正壓防爆是通過(guò)防爆控制箱內(nèi)的控制系統(tǒng)與氣路系統(tǒng)配合，將來(lái)自安全區(qū)域的保護(hù)氣體引入正壓腔，在對(duì)正壓腔內(nèi)的可燃性氣體進(jìn)行徹底的清洗與置換后，使正壓腔內(nèi)保持一定的壓力，阻止外部危險(xiǎn)環(huán)境的可燃性氣體、導(dǎo)電性粉塵的進(jìn)入，從而達(dá)到防爆目的。

2.根據(jù)正壓腔內(nèi)的壓力保持方式，主要可分為具有稀釋氣流的正壓和具有泄露補(bǔ)償?shù)恼龎簝煞N方式

3.具有稀釋氣流的正壓是由保護(hù)氣體持續(xù)不斷的流過(guò)正壓腔，并保持一定流速，使正壓腔的壓力保持在工作壓力范圍內(nèi)，且正壓腔的氣體可以持續(xù)得到清洗與置換。由于保護(hù)氣體持續(xù)不斷的流過(guò)正壓腔，在達(dá)到防爆要求的同時(shí)也可以帶走內(nèi)部元件運(yùn)行產(chǎn)生的熱量，因此更適用于安裝一些發(fā)熱量較大的電器元件或設(shè)備，如變頻器、軟起動(dòng)器，大功率可控硅、電動(dòng)機(jī)等。不足之處是所需氣流量較大，用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)氣源需提供足夠的流量及壓力

4.具有泄漏補(bǔ)償?shù)恼龎菏怯煽刂葡到y(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)正壓力腔的壓力，通過(guò)電磁閥控制保護(hù)氣體的流入與流出。當(dāng)正壓腔壓力過(guò)低時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣電磁閥補(bǔ)汽，使壓力上升至工作壓力范圍內(nèi)；當(dāng)正壓腔壓力過(guò)高時(shí)，打開(kāi)排氣電磁閥排氣，使壓力下降到工作壓力范圍內(nèi)。由于保護(hù)氣體并未持續(xù)流動(dòng)，因此具有泄露補(bǔ)償?shù)恼龎和鈿?nèi)適合于安裝發(fā)熱量較小的低壓電器元件，如各類(lèi)電氣控制系統(tǒng)等。

5.根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，正壓型防爆控制柜還必須具備聯(lián)鎖和報(bào)警功能。即當(dāng)正壓腔換氣過(guò)程未完成或正壓腔內(nèi)壓力未達(dá)到工作壓力范圍時(shí)，正壓腔不能受電，以確保安全。當(dāng)處于運(yùn)行中的正壓腔內(nèi)壓力低于設(shè)定的報(bào)警壓力下限或上限時(shí)，控制系統(tǒng)采取調(diào)整措施，同時(shí)發(fā)生聲光報(bào)警器提醒用戶(hù)注意。當(dāng)控制系統(tǒng)采取的調(diào)整措施無(wú)效，壓力持續(xù)降低或升高至設(shè)定的電源切斷壓力下限或上限時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)切斷正壓腔電源，并停止運(yùn)行。

防爆儀表箱的生產(chǎn)流程

　　1、對(duì)照?qǐng)D紙檢查防爆儀表箱箱體噴塑和焊接效果；

　　2、隔爆面打磨除銹；

　　3、順孔、順絲；

　　4、清理后，弟一次隔爆面擦油防銹；

　　5、不銹鋼箱焊斑處理，拉絲；

　　6、安裝底板擴(kuò)孔；

　　物料準(zhǔn)備

　　1、喇叭口、橡皮、壓墊圈、螺絲;

　　2、標(biāo)識(shí)牌、銘牌、Ex牌、接地的標(biāo)志；

　　3、機(jī)構(gòu)、表框、玻璃；

　　4、膠水、密封膠、導(dǎo)軌；

　　5、電氣元件、指示燈、按鈕、儀表等；

　　6、紙箱或木箱

　　元器件安裝

　　1、指示燈、按鈕、玻璃固定

　　2、斷路器、交流接觸器、熱繼電器等元件擺布；

　　3、導(dǎo)軌固定、機(jī)構(gòu)固定；

　　接線

　　1、號(hào)碼管打??；

　　2、線的選型；

　　3、布線：要求走線橫平豎直，拐彎90度角，線之間無(wú)纏繞、無(wú)多余、無(wú)架空擺動(dòng)現(xiàn)象

　　檢驗(yàn)

　　1、電氣功能檢驗(yàn)

　　2、防爆儀表箱的內(nèi)部清潔，走線檢驗(yàn)

　　3、塑粉不漏檢驗(yàn)、

　　4、端子標(biāo)示

　　5、外部清潔，標(biāo)示，銘牌，警示牌

　　6、隔爆間隙等.

　　我司產(chǎn)品生產(chǎn)流程（保質(zhì)保量）

　　1. 接到客戶(hù)訂貨以后，首先我們會(huì)安排圖紙。

　　2. 圖紙安排完成，經(jīng)過(guò)技術(shù)部審核，會(huì)進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間

　　3. 生產(chǎn)車(chē)間，直接下料生產(chǎn)

　　4. 生產(chǎn)完成后，會(huì)安排到打磨車(chē)間，打磨工人會(huì)仔仔細(xì)細(xì)針對(duì)防爆儀表箱的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行細(xì)致的打磨。

　　5. 打磨完成后，進(jìn)入噴塑車(chē)間，噴塑師傅會(huì)進(jìn)行檢查，檢查防爆儀箱是否符合噴塑要求，才會(huì)下噴塑爐（一般要烘烤3小時(shí)左右）

　　6. 帶出爐后，到了裝配車(chē)間首先是進(jìn)行細(xì)節(jié)打磨，然后初次涂上防銹油，開(kāi)始安裝儀表，斷路器等各類(lèi)防爆元件。

　　7. 待裝配完成，發(fā)到質(zhì)檢部認(rèn)真檢查每個(gè)細(xì)節(jié)（試電，試驗(yàn)，修飾）

　　8. 最后進(jìn)入包裝部，打包發(fā)貨。

　　我們用心生產(chǎn)每一個(gè)產(chǎn)品，確?？蛻?hù)在使用過(guò)程中無(wú)問(wèn)題，無(wú)投訴！

防爆儀表箱在化工防爆電氣設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn) 1、重視防爆電氣設(shè)備安全檢查

　　在化工生產(chǎn)過(guò)程中，防爆電氣設(shè)備運(yùn)行安全與防爆性能對(duì)化工生產(chǎn)的安全起著至關(guān)重要的作用。因此，必須對(duì)使用中的防爆電氣設(shè)備進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)給予消除。為了保證設(shè)備維護(hù)和檢查不出現(xiàn)遺漏，應(yīng)建立防爆電氣設(shè)備維護(hù)檔案，保證每一臺(tái)設(shè)備都有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)及檢查時(shí)間做好相應(yīng)的記錄。同時(shí)，超期服役的電氣設(shè)備，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，提前做好更新設(shè)備準(zhǔn)備工作。

　　防爆電氣設(shè)備安全檢查和維護(hù)主要有以下幾個(gè)方面：

　?、偻庥^目測(cè)檢查：主要對(duì)設(shè)備外觀損壞與完好情況進(jìn)行日常檢測(cè)。

　?、趯?zhuān)業(yè)設(shè)備檢測(cè)：針對(duì)維護(hù)中發(fā)現(xiàn)可能存在的安全隱患，通過(guò)專(zhuān)業(yè)的電氣維護(hù)設(shè)備，對(duì)其防爆電氣性能及安全性進(jìn)行檢測(cè)，從而判定設(shè)備運(yùn)行是否存在隱患。專(zhuān)業(yè)設(shè)備檢測(cè)工作，一般可以采取定期檢測(cè)的方式進(jìn)行。

　?、蹖?zhuān)項(xiàng)檢查：這項(xiàng)檢查工作，一般在化工廠安排設(shè)備檢修期間，也可針對(duì)防爆電氣設(shè)備發(fā)現(xiàn)普遍性損害后，有針對(duì)性的開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)檢查工作。

　　2、防爆電氣設(shè)備的外殼緊固是保證其隔爆性能重要的環(huán)節(jié)

　　在防爆電氣設(shè)備的維護(hù)中，應(yīng)重視防爆電氣設(shè)備外殼堅(jiān)固檢查。如果防爆電氣設(shè)備在安裝、使用、維護(hù)過(guò)程中，因?yàn)槠渚o固件沒(méi)有擰緊，或者出現(xiàn)力矩失衡，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備隔爆配合面間隙增大，降低其隔爆性能。因此，在設(shè)備安裝或者維修后，應(yīng)采用力矩扳手對(duì)緊固件進(jìn)行緊固，確保緊固件受力平均，達(dá)到以相關(guān)的技術(shù)要求。在安裝、維護(hù)過(guò)程中，對(duì)外殼緊固情況，應(yīng)作為維護(hù)工作的一個(gè)重點(diǎn)來(lái)做。同時(shí)，針對(duì)運(yùn)行中的防爆設(shè)備，應(yīng)定期對(duì)其密封情況進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隔爆配合面不緊密的情況，應(yīng)立即進(jìn)行處理，保證設(shè)備外殼所有接縫的間隙，均小于化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃性氣體的安間隙。確?？扇夹詺怏w進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部，被電氣火花燃爆后，火焰仍可限制在電氣設(shè)備外殼內(nèi)部，不對(duì)外部生產(chǎn)設(shè)備、人身安全產(chǎn)生危害。