各種軸淬火成套設備可對多種類型的軸表面熱處理淬火，比如花鍵軸、傳動軸、凸輪軸、汽車半軸、光軸、搖臂軸、階梯軸、臺階軸等軸，數控淬火機床可選立式和臥式，情況隨用戶的要求而定！軸類淬火設備的獨特優(yōu)勢：

1、軸類淬火設備可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。

2、可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

3、軸類淬火設備采用型材結構機身，自動化程度高；導軌采用直線軸承，精度高，壽命長；

4、軸類淬火設備采用數控技術，具有連接、同時、分段連接、分段同時淬火功能；

高頻感應加熱設備原理分析

高頻加熱機全稱“高頻感應加熱機”，又名高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應加熱設備、超高頻感應加熱設備，應用范圍十分廣泛。

高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物質，在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦電流，由于被加熱物質內的電阻產生焦耳熱，使物質自身的溫度迅速上升，這就是感應加熱的原理。高頻淬火設備的缺點：淬火感應器難于制作，對于復雜工件的淬火工藝很難滿足工藝要求，只適合于標準形狀、比較簡單形狀的工件大批量生產。

高頻加熱機是利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火機擁有上述這些特點，因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。高頻焊機全稱“高頻感應加熱機”，又名高頻加熱機、高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器（焊接器）等，另外還有中頻感應加熱設備、超高頻感應加熱設備等。

1、設備頻率可根據用戶所加工高壓閥門閥瓣要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為1-3mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。

2、感應器與工件之間的間隙控制定位設計，避免感應器與工件之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。

3、采用IGBT，器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

4、設備為串聯諧振電路，感應器為隔離懸浮安全電壓。

5、設備設有保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。

金屬棒料透熱設備

金屬料透熱，我們推薦中頻系列感應加熱電爐，采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數字電路。加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高。感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差。應用溫控系統(tǒng)可實現對溫度的控制提高產品質量和合格率。節(jié)電情況：和老式可控硅中頻相比，可控硅中頻加熱每噸工件用電470度左右。所以推薦此款“金屬棒料透熱設備”，可對多種不同規(guī)格直徑的棒料整體或局部透熱，也可做成生產線，也可用機械人代替人工，根據您的需要量身訂制。