電動汽車鏟齒機生產(chǎn)模具試模生產(chǎn)工藝

一、對于電動汽車鏟齒機生產(chǎn)高密齒和舌比大的模具試模時，1支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

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電動汽車鏟齒機生產(chǎn)注意使用安全

電動汽車鏟齒機生產(chǎn)的操作規(guī)程：

1、操作者有必要了解機床運用說明書和機床的功能、結(jié)構(gòu)，禁止超功能運用。

2、開機前應(yīng)按設(shè)備點檢卡規(guī)則查看機床各部分是否無缺、正常，機床的安全防護設(shè)備是否牢靠。

3、按光滑時刻規(guī)則加油，查看油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，堅持光滑體系清潔，油箱、油眼不得打開。

4、操作者有必要嚴格依照數(shù)控機床操作過程操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。

5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力敲打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、作業(yè)臺面不許放置其它物品。

7、機床發(fā)作毛病或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即泊車查看、排除。

電動汽車鏟齒機生產(chǎn)可靠

電動汽車鏟齒機生產(chǎn)機床的可靠性一直是用戶關(guān)心的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)。3、自診斷法數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷功能，并能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。

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電動汽車鏟齒機生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)故障診斷

電動汽車鏟齒機生產(chǎn)控機床是一種技術(shù)含量很高的機、電、儀一體化的的自動化機床，綜合了計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、伺服驅(qū)動、精密測量和精密機械等各個領(lǐng)域的新的技術(shù)成果，是一門新興的工業(yè)控制技術(shù)。

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障率越來越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。由于數(shù)控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度、降低性能。電動汽車鏟齒機生產(chǎn)機床的常見故障排除方法由于電動汽車鏟齒機生產(chǎn)機床故障比較復(fù)雜，下面介紹維修人員任生產(chǎn)實踐中常用的排除故障方法。系統(tǒng)外部的故障主要是由于檢測開關(guān)、液壓元件、氣動元件、電氣執(zhí)行元件、機械裝置等出現(xiàn)問題而引起的。

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