耐磨合金錘頭

錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面，如圖2所示。錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，原來錘頭錘面受力F，現在作用在磨損面上的力F可分解為2個分力，一個是垂直于錘面的法向力 Fr=Fsina，一個是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。由于錘頭鑄造時質量有誤差，錘頭使用過程中應根據電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。前者對錘頭產生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角a。耐磨合金錘頭

隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的。石灰石的工藝是：石灰石經料倉、給料機進入制砂機進行破碎，破碎之后的石灰石經斗式提升機輸送至料倉，然后由料倉進入球磨機進入研磨處理。除了應用在制砂機錘頭生產中，Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況，還可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。其中，合金化高錳鋼耐磨錘頭、質量可靠，耐磨性為傳統高錳鋼的3倍，該制砂機錘頭廣泛應用于國內新干法水泥生產線所配套的大型石灰石破碎機。耐磨合金錘頭

雙金屬復合錘頭指的是兩種不同的金屬相互結合，互相發(fā)揮自己zui大的優(yōu)點，通常我們說的雙金屬復合錘頭指的是高鉻合金復合低碳合金錘頭，高鉻合金耐磨性高韌性差只能做錘頭不能做錘柄，錘柄厚度越薄越脆，所以錘柄需要一種韌性好耐磨性還不差的材料低碳合金，我們說的雙金屬復合錘頭說的是帶錘孔的錘頭?，F在市場上的制砂機錘頭根據制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是它們的耐磨程度是不一樣的。耐磨合金錘頭

從材質和組織性能上來說，雙金屬復合錘頭一般選擇合金鋼和高鉻合金兩種材質進行復合，而高鉻合金錘頭只有高鉻材質。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，原來錘頭錘面受力F，現在作用在磨損面上的力F可分解為2個分力，一個是垂直于錘面的法向力Fr=Fsina，一個是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。作為錘頭產品，要求zui高的就是韌性和耐磨性，復合錘頭兼具合金鋼的韌性和鉻合金的耐磨性，而高鉻錘頭雖然耐磨但韌性極差，在使用過程中很容易因斷裂飛出，我們的用戶有不少出現類似情況.耐磨合金錘頭

1、根據破碎機結構選擇錘頭材料

1）普通錘式破碎機錘頭經錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性耐磨材料；

2）反擊式錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上，可用韌性較低的耐磨材料；

3）破碎機規(guī)格越大，錘頭的重量越大，動量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應選擇韌性高的耐磨材料。耐磨合金錘頭