水性工業(yè)漆涂裝的系統(tǒng)：輸送調(diào)漆系統(tǒng)

由于水是腐蝕介質(zhì)，會造成金屬腐蝕，引起設(shè)備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應(yīng)經(jīng)過化學(xué)鈍化處理。對涂裝線中的調(diào)漆系統(tǒng)和攪拌機、背壓調(diào)節(jié)閥均應(yīng)選用低剪切力類型。輸漆管路連接應(yīng)避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調(diào)漆罐攪拌機的循環(huán)速度應(yīng)在0．15m／s。調(diào)漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個月。

水性工業(yè)漆的施工說明

1、舉涂裝前將基材表面的油污、浮銹、舊漆皮等污物清除干凈，保持基材表面的潔凈和干燥。

2、砂輪打磨以除去工件表面的焊瘤，飛濺以及火工矯正部位的硬化層。所有氣割、剪切或機械加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨到R2。

3、推薦對基材進行磷化處理，以達到更好的噴涂效果。

4、可采用刷涂、噴涂方法施工，涂裝前應(yīng)先將漆攪拌均勻。若黏度偏高，可加入適量去離子水，加水量不宜超過10%，應(yīng)邊添加邊攪拌，保證漆液均勻。

5、噴涂后應(yīng)常溫流平3-5分鐘再進烘房，烘烤時溫度不宜立即調(diào)到140攝氏度，建議先低后高，推薦程序為50攝氏度烘烤10分鐘，140攝氏度烘烤20分鐘。

工業(yè)漆廠家介紹混合使用漆，即雙組份產(chǎn)品混合后的可使用期限。溶劑型雙組份產(chǎn)品的混合使用時間與涂料溫度有密切的關(guān)系。一般地說，溫度增加10℃，混合使用時間減半，溫度減少10℃，則混合使用時間加倍。加入稀釋劑對混合使用時間延長的作用并不明顯。還應(yīng)注意水性環(huán)氧涂料的混合使用時間與溶劑型環(huán)氧涂料不同，溫度降低時混合使用期也會相應(yīng)減少，比如在20℃時為2小時，而15℃時減少為1小時.在使用水性環(huán)氧涂料時一定要注意這一點。

純環(huán)氧涂料大多使用的是胺類作為固化劑，胺類樹脂分子量相對較大，與環(huán)氧樹脂混溶性不是太好。因此需要兩組分充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?5—30分鐘進行熟化。還有個別類型的胺固化劑雖然混溶性很好，但胺容易揮發(fā)，與大氣中的潮氣和空氣中的二氧化碳合成氨基甲酸酯鹽。