如何解決米頓羅計(jì)量泵流量不足

計(jì)量泵在使用過程中常常會(huì)出現(xiàn)流量不足的情況，要解決如何解決計(jì)量泵流量不足的問題首先要清楚出現(xiàn)這種問題的原因。

由于計(jì)量泵是一種往復(fù)式容積泵，它的流量大小主要有三個(gè)參數(shù)決定，沖程長度、沖程頻率和液力端的大小。沖程長度可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)來實(shí)現(xiàn)0-100%調(diào)節(jié)，也可以用電動(dòng)沖程控制器進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，所有當(dāng)發(fā)現(xiàn)計(jì)量泵流量不足時(shí)首先需要對(duì)沖程長度進(jìn)行檢查和校正，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除、校正。沖程頻率是由渦輪蝸桿的減速比和電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速來決定的，一般而言沖程頻率是個(gè)定值，只有在變頻控制的情況下沖程頻率會(huì)發(fā)生變化，也有一些客戶要求出廠不配電動(dòng)機(jī)，他們根據(jù)實(shí)際需求自行裝配電動(dòng)機(jī)，這樣電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速會(huì)有所不同，也會(huì)影響到計(jì)量泵的沖程頻率。泵型不同液力端的大小也有可能不同，也是影響米頓羅計(jì)量泵流量不足的重要因素，如果因?yàn)檫@個(gè)因素造成的流量不足需要重新選擇合適流量的計(jì)量泵。

隔膜式計(jì)量泵的工作原理和常見故障

氣動(dòng)隔膜式計(jì)量泵是一種新型輸送機(jī)械，采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、、的液體，均能予以抽光吸盡，目前已形成化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量深受好評(píng)。這種隔膜式計(jì)量泵的主要特點(diǎn)是不需灌引水，既能抽送流動(dòng)的液體，又能輸送一些是易流動(dòng)的介質(zhì)，吸程高、揚(yáng)程可調(diào)（0-50米）氣源壓力只須大于1kg/cm2即能工作，防火防爆。

氣動(dòng)、電動(dòng)隔膜泵的故障表現(xiàn)與檢查處理方法

故障（1）：氣動(dòng)隔膜泵有動(dòng)作，但是流量小或完全沒有液體流出：

處理  1．檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。

     2．檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請(qǐng)更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。

     3．檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

故障（2）：隔膜式計(jì)量泵的空氣閥結(jié)冰：

處理：檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備

故障（3）：隔膜式計(jì)量泵的出口有氣泡產(chǎn)生：

處理：檢查膜片是否，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。

故障（4）：產(chǎn)品自空氣排放口流出：

處理：檢查膜片是否，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊

故障（5）：閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚(yáng)程。

故障（6）：氣動(dòng)、電動(dòng)隔膜泵沒有動(dòng)作或運(yùn)作很慢：

處理： 1．檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。

      2．檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。

      3．檢查空氣閥是否磨損，必要時(shí)更換新的零件。

計(jì)量泵的質(zhì)量也不盡相同

計(jì)量泵是工業(yè)生產(chǎn)中的重要機(jī)器設(shè)備，是用以物料反應(yīng)的設(shè)備，要可靠性很好、抗腐蝕、耐磨損、耐沖擊，不易毀壞，安全系數(shù)好等特性?？墒鞘忻嫔系挠?jì)量泵質(zhì)量良莠不齊，挑選到好的機(jī)器設(shè)備也不易。

計(jì)量泵等是應(yīng)用較多的一類，具備不錯(cuò)的耐腐蝕性。針對(duì)機(jī)器設(shè)備的壓力的挑選要依據(jù)實(shí)際情況挑選，有一些客戶把壓力提的很高，卻不知道那樣己經(jīng)導(dǎo)致浪費(fèi)，壓力過高，制造泵的成本便會(huì)提高，各種各樣參數(shù)也就規(guī)定尤其高，那樣必定會(huì)導(dǎo)致投資人員的投入成本。并且運(yùn)作的時(shí)候也與要的規(guī)定不符，運(yùn)作效率達(dá)不到。除此之外，依據(jù)溫度、物料的性能等挑選適宜的參數(shù)及其傳動(dòng)系統(tǒng)，尤其是物料粘度及攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌形式。依據(jù)應(yīng)用的條件挑選適宜的機(jī)器設(shè)備是非常重要的，那樣才能夠到達(dá)想要的效果。

隔膜泵膜片易于毀壞的原因有下列幾個(gè)方面：

1、隔膜室空氣沒有排，氣體的容積伴隨著推動(dòng)液壓力的改變而改變，產(chǎn)生氣錘，隔膜局部受力增長，將隔膜打碎。

2、基于隔膜室容積一定，若加料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位小于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位異常，加料時(shí)泵漿分離造成間隙，造成缺料、打空泵，造成錘擊或碰撞乃至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增長，頻率增長，造成隔膜疲勞毀壞或擊穿。

 3、進(jìn)料中帶有3-8mm石?；虼髩K兒物料及料漿中固態(tài)質(zhì)量百分比超出2%，引發(fā)卡閥，造成泵壓力波動(dòng)，或基于閥裝配時(shí)，閥錐定位不準(zhǔn)確，引發(fā)刺閥，造成隔膜瞬間受力加大；引發(fā)碎裂。

4、進(jìn)料溫度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料漿中造成蒸氣泡，氣體進(jìn)到隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí)，推動(dòng)液壓力減少，均造成隔膜受力不勻，疲勞毀壞。

 5、隔膜室的加料和排料是根據(jù)探頭檢測(cè)控制桿位置倍號(hào)控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測(cè)不上信號(hào)，不可以立即補(bǔ)排油，造成隔膜單側(cè)受力過大而碎裂。

 6、隔膜控制桿的支承套磨損比較嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增長，易拉裂隔膜。

 7、機(jī)組產(chǎn)生壓差，引發(fā)隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時(shí)力增長引發(fā)碎裂。

 8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松脫，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝有誤等引發(fā)活塞的錘擊，都是會(huì)使液力不平衡；泵經(jīng)常跳停，也會(huì)使隔膜瞬時(shí)受力超過極限，造成隔膜碎裂。

9、氮?dú)獍孪瘸?.2MPa的氮?dú)?，有不錯(cuò)的阻尼效果。操控運(yùn)作時(shí)，壓力表上反映的壓力是操控壓力而不是氮?dú)獍膲毫Γ▋H有停泵時(shí)才能夠看見），若操控時(shí)氮?dú)獍鼩幕驂毫p少，隔膜泵處在無阻尼狀態(tài)下運(yùn)作，將造成液力不平衡，隔膜易產(chǎn)生碰撞而毀壞。

10、隔膜片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強(qiáng)度低。