平面拋光機(jī)鏡面加工技術(shù)是一門新興的綜合性加工技術(shù)，它集成了現(xiàn)代機(jī)械、光學(xué)、電子計(jì)算機(jī)、測(cè)量及材料等先進(jìn)技術(shù)成就，已成為國(guó)家科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。隨著各種新型功能陶瓷材料的不斷研制成功，以及這些材料在各種電子元器件、光學(xué)、信息系統(tǒng)等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，要求元件和零件的加工精度越來越高，有的甚至要求達(dá)到納米級(jí)或更高的加工精度以及無損傷的表面加工質(zhì)量。形狀簡(jiǎn)單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復(fù)雜的零件用軟拋光輪拋光。

   對(duì)于拋光來說，主要是在維持研磨所取得良好的平面度前提下，去除工件表面微小的凸起和表面損傷層，以獲得鏡面光度。所以要求均與、無方向性地拋光整個(gè)工件表面。反映在速度上，就是工件表面上每一點(diǎn)的相對(duì)速度大小應(yīng)在任何時(shí)候都保持恒定。

 平面拋光機(jī)，顧名思義就是對(duì)類似于臺(tái)面，鋼板或者是平面玻璃等一些外表呈現(xiàn)直面的物體的表面進(jìn)行拋光打磨，使其外表光滑潔凈無污跡，所以不管是為了家用，還是用于工業(yè)生產(chǎn)，這種設(shè)備都是非常實(shí)用又便捷的電子產(chǎn)品，因而使用的人群也是相當(dāng)普遍的。

 在使用平面拋光機(jī)時(shí)，大多數(shù)人可能直接上手就開始對(duì)所需加工的物件進(jìn)行拋光，其實(shí)從科學(xué)的角度來說，這是不太規(guī)范的。因?yàn)樵趻伖馕锛笆紫仁切枰獙?duì)物件表面進(jìn)行電鍍前的處理的，這樣就可以提高電鍍拋光的效果。

 可能會(huì)有人有這樣的疑問，為什么在拋光前還需要這樣麻煩地對(duì)物件進(jìn)行鍍前處理呢？普通的鋼管大多數(shù)都是用于生產(chǎn)和消防給水管道、衛(wèi)生器具排水支管及生產(chǎn)設(shè)備的非腐蝕生產(chǎn)性排水支管、工業(yè)廠房雨水管道，強(qiáng)度高，接口方便，承受內(nèi)壓力大，內(nèi)表面光滑，水力條件好，易腐蝕，造價(jià)較高。原因就在于在電鍍前，或許物件本身由于長(zhǎng)時(shí)間存放于一處而造成其表面產(chǎn)生了一些類似于氧化層之類的物質(zhì)，在增厚了面積的同時(shí)也嚴(yán)重降低了拋光的工作效率，而且又消耗了不必要的能源，降低了使用質(zhì)量。

管材要怎么進(jìn)行鏡面拋光加工工藝呢？

在我們的日常生活中，管材的拋光加工工藝一直都有著重要的作用。而對(duì)于管材，相信大家也都清楚，管材是建筑工程必不可少的材料，常用的管材一般有水管、煤氣管、暖氣管、排水管、電線導(dǎo)管、雨水管等。

管材按形狀分類可以分成方管和圓管。方管顧名思義，截面是正方形或者是長(zhǎng)方形的，方管可以有很多種材質(zhì)，這介于管材的用途。大多數(shù)方管以鋼管主，經(jīng)過拆包，平整，卷曲，焊接形成方管，再由方管軋制方形管然后剪切成需要的長(zhǎng)度。

它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)鏡面拋光加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的圓形截面形狀尺寸的型鋼。圓管綜合力學(xué)性能好，焊接性，冷，熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。

鋼管按形式分類又可以分成普通鋼管及度鋅鋼管。普通的鋼管大多數(shù)都是用于生產(chǎn)和消防給水管道、衛(wèi)生器具排水支管及生產(chǎn)設(shè)備的非腐蝕生產(chǎn)性排水支管、工業(yè)廠房雨水管道，強(qiáng)度高，接口方便，承受內(nèi)壓力大，內(nèi)表面光滑，水力條件好，易腐蝕，造價(jià)較高。度鋅鋼管指的是管徑小于及等于150mm的消防系統(tǒng)及生產(chǎn)給水管道,強(qiáng)度高接口方便，承受內(nèi)壓力大，內(nèi)表面光滑，水力條件好,易腐蝕、造價(jià)較高,螺紋鏈接、法蘭連接。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。