為什么有的注射制品光澤不好?有以下多種可能

1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過低     2.注塑機(jī)的模具光潔度不好     3.制品成型周期過長     4.代客配色色種廠家直銷中所含鈦過多     5.代客配色色種廠家直銷的分散不好     一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。為什么ABS代客配色色種廠家直銷特別容易出現(xiàn)色差異?     各國生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大，即使同一牌號(hào)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，使用代客配色色種廠家直銷著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶在使用ABS代客配色色種廠家直銷時(shí)，必須注意ABS的這一特性

【塑料常識(shí)】代客配色色種廠家直銷粒的分類及品種和等級(jí)劃分

代客配色色種廠家直銷的全稱叫代客配色色種廠家直銷粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。代客配色色種廠家直銷主要用在塑膠上.以達(dá)到在塑料或是膠料制品中達(dá)到想要的顏色效果。     代客配色色種廠家直銷的分類方法常用的有以下幾種:     按載體分類:如PE代客配色色種廠家直銷、PP代客配色色種廠家直銷、ABS代客配色色種廠家直銷、PVC代客配色色種廠家直銷、EVA代客配色色種廠家直銷等     按顏色分類:如彩色代客配色色種廠家直銷、黑色代客配色色種廠家直銷、白色代客配色色種廠家直銷等     按功能分類可分為：著色用代客配色色種廠家直銷；抗老化代客配色色種廠家直銷，抗靜電代客配色色種廠家直銷，代客配色色種廠家直銷，阻燃代客配色色種廠家直銷等功能代客配色色種廠家直銷粒。     各品種又可分為不同的等級(jí):     1.代客配色色種廠家直銷。用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。     2.普通代客配色色種廠家直銷。用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。     3.吹膜代客配色色種廠家直銷。用于超薄制品的吹塑著色。     4.普通吹膜代客配色色種廠家直銷。用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。     5.紡絲代客配色色種廠家直銷。用于紡織纖維紡絲著色，代客配色色種廠家直銷顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。     6.低級(jí)代客配色色種廠家直銷。用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。

色母粒的六大好處

色母粒由高占比的色漿或防腐劑與熱塑性塑料，經(jīng)優(yōu)良分散化而成的塑膠添加劑，其所采用的環(huán)氧樹脂對(duì)添加劑具備優(yōu)良濕潤和分散化功效，而且與被上色原材料具備優(yōu)良的相溶性。即：色漿 媒介 防腐劑=色母粒

1.有益于維持色漿的有機(jī)化學(xué)可靠性和色調(diào)的可靠性；

2.使色漿在塑膠中有更強(qiáng)的滲透性；

3.維護(hù)實(shí)際操作工作人員的身心健康；

4.工藝流程簡(jiǎn)易，脫袋非常容易；

5.自然環(huán)境整潔、不臟污容器；

6.省時(shí)省力和原料。

使用代客配色色種廠家直銷塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒air trap（飛邊、flash）溢料

披鋒又稱飛邊、溢邊、披鋒、溢料等，多數(shù)發(fā)生在模具分合位置上，如：模具的分合面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。雖然制作模具時(shí)精度很高（μｍ級(jí)），而且成型時(shí)采用高壓合模，但由于樹脂的填充壓力也很高，所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。

飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹脂壓力而分開，或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。

一 機(jī)械設(shè)備方面:

（1）機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

（2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。

（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

（4）止回環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。