色母粒的使用注意事項(xiàng)

色母粒應(yīng)用環(huán)氧樹脂、色漿等原材料制做成的濃度較高的色調(diào)化合物，普遍應(yīng)用與電器產(chǎn)品、塑料日用品等商品的制做，精彩網(wǎng)編今日和大伙兒聊一聊蘇州市色母粒的應(yīng)用常見問題。

1.一段時(shí)間后消化吸收水份儲存色母粒，這一全過程依據(jù)同樣質(zhì)量的谷物干躁,水份做到規(guī)定。

2.需要的色調(diào)色母粒混和色調(diào)務(wù)必十分當(dāng)心,OPP常常會發(fā)生改變色調(diào)和黑影。

3.色母粒以及它防腐劑的反映,應(yīng)用時(shí)留意。

4.稀釋液占比應(yīng)當(dāng)留意防腐劑的挑選。挑選高稀釋液率,減少產(chǎn)品成本,另外也減少了生產(chǎn)設(shè)備。

使用玻纖色母公司注塑成型過程中出現(xiàn)白點(diǎn)（GranulesUnmelted）的原因與解

1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。物理原因 由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時(shí)，通常包括PE、PP，PC等，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時(shí)間，未完全熔化的顆粒會被注射進(jìn)模具內(nèi)。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太低 增加料筒溫度2、螺桿轉(zhuǎn)速太高 降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短 延長循環(huán)時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當(dāng)幾何形狀的螺桿（含計(jì)量切變區(qū)）

使用玻纖色母公司塑膠成品制作過程中出現(xiàn)起瘡：（銀色條紋）

成品表面，以CATE為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動方向產(chǎn)生。這種現(xiàn)象是許多不良條件累積后發(fā)生的，有時(shí)要抓住真正的原因很困難。1．1 原料中如果有水分或其他揮發(fā)成分，未充分烘干，則表面上就會產(chǎn)生很多銀條。1．2 原料中偶然混入其它原料時(shí)，也會形成起瘡，其形狀呈云母狀或針點(diǎn)狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。1．3 原料或料管不清潔時(shí)，也容易發(fā)生這種情況。1．4 射出時(shí)間長，初期射入到模的原料溫度低，固化的結(jié)果，使揮發(fā)成分不會排除，尤其對溫度敏感的原料，發(fā)常會出現(xiàn)這種狀況。1．5 如果模溫低，則原料固化快也容易發(fā)生（1。4）之狀況，使揮發(fā)成分不會排出除。1．6 模具排氣不良時(shí)，原料進(jìn)入時(shí)氣體不易排除，會產(chǎn)生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會燒黑。1．7 模具上如果附著水分，則充填原料帶來的熱將其蒸發(fā)，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。1．8 膠道冷料窩有冷料或者小，射出時(shí)，冷卻的原料帶入模，一部分會迅速固化形成薄層，剛開始生產(chǎn)時(shí)模溫低也會開成起瘡。1．9 原料在充填過程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見于薄殼產(chǎn)品。1．10 充填時(shí)，原料成亂流狀能，使原料流徑路線延長，并受模結(jié)構(gòu)的影響產(chǎn)生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，GATE位置處于筋骨處或者小容易產(chǎn)生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也容易產(chǎn)生起瘡。1．11 GATE以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產(chǎn)生磨擦使溫度急升造成原料分解。

使用玻纖色母公司塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒

模具方面

（1）模具分型面精度差?；顒幽０澹ㄈ缰邪澹┳冃温N曲；分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶蹋慌f模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

（2）模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進(jìn)入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實(shí)的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時(shí)，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時(shí)造成飛邊，如模具側(cè)面帶有活動構(gòu)件時(shí)，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì)，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。即使在簡單的2塊式模具中,模具有時(shí)也會因成型品頂出不當(dāng)而受損，并在損傷處出現(xiàn)飛邊。使用滑芯時(shí)，必須特別注意吻合以及滑動面的縫隙。

另外，模具是鋼制的，合模壓屬于高壓，而樹脂壓也是與其相當(dāng)?shù)母邏?，所以在幾乎所有的注射成型中，模具一般都會發(fā)生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著。此時(shí)，有無支柱對飛邊也有影響（如果沒有支柱，變形→縫隙就會增大，飛邊也會增多）。