噴粉加工廠大多數(shù)粉末涂料是材料的絕緣性能高，一定大小的粉末顆粒一旦很難用電消失，粉末電阻率也很大?，F(xiàn)在粉末廠通?？刂浦兄抵睆紻50在32～40μm。粒徑相對較大，更容易通過法拉第屏蔽效應(yīng)區(qū)，沉積在工件表面，死角粉率高。該粒徑范圍內(nèi)的粉末在電場中更好。粒徑相對較大，更容易通過法拉第屏蔽效應(yīng)區(qū)，沉積在工件表面，死角粉率高;粉末顆粒尺寸薄，帶電量小，在電場中克服粉末重力，空氣動力等不利因素。

可以更好地克服法拉第效應(yīng)，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范圍內(nèi)。國外有的靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個效應(yīng)，獲得了較均勻的涂膜。細粒度（≤10微米）控制在8％以下，超細粉末一般不加入，噴涂加工過程主要受氣流的影響;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽邊緣的厚涂層問題，克服粉末沒有到達工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。

純水是不能在噴涂加工件的表面有觸碰的。噴房熱空氣過高導(dǎo)致的揮發(fā)性溶劑含量很高，如果噴涂加工件的表面有純水，就會導(dǎo)致冷凝，增大的冷凝液概率而導(dǎo)致污染面積的增大，出現(xiàn)更多的不合格品。

靜電噴涂已經(jīng)成為目前較為受歡迎的一種噴涂加工方式在下一篇繼續(xù)做詳細介紹，如需了解更多我們的信息，請持續(xù)關(guān)注。

熱噴涂技術(shù)怎么說也都是一種新式的金屬表面處理技術(shù)，既然它能被運用就說明對噴涂加工能起到一定的好處。但在還沒有完善的前提下，熱噴涂技術(shù)也有一些不足的地方，為了認識這種噴涂加工工藝，必須這兩方面都要了解。

噴粉加工廠

涂層有縮坑：

1）多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起。因為油點明顯影響粉層固化時的表面張力。

2）粉末涂料的內(nèi)在應(yīng)素如混入了不同廠家或批次的粉粒，引入硅塵，也會影響其固化時表面張力的均勻性，造成縮坑。   

噴粉加工廠涂層有孔起泡：

涂層下面的氣體在烘干過程中到達涂層表面，突破界面者為孔，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。