五金噴涂作業(yè)常見問題

常見問題及解決方法：

1、現(xiàn)象：起粒

原因：作業(yè)現(xiàn)場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。

解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調(diào)配好，不宜放太久；調(diào)整噴槍，以使其處于工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

噴涂加工廠家金屬除銹噴漆的工作如何完成，金屬表面油漆翻新在刷油漆前除銹不徹底，有的沒刷防銹漆，有的遭碰撞或焊接后沒有噴漆刷防銹漆，有的受到酸、鹽等的侵蝕，以上情況施涂后會出現(xiàn)反銹。

設(shè)備零件的磨損面失效是導(dǎo)致設(shè)備老化和發(fā)生故障的主要原因。為了延長設(shè)備使用壽命，推遲老化過程，過去常用的辦法是進(jìn)行表層滲碳和表面淬火等強(qiáng)化處理。解決方法：噴涂時(shí)選擇質(zhì)量好的油漆,噴涂前用過濾布過濾,并且將它稀釋均勻,直到?jīng)]有氣泡為止。為了進(jìn)一步提高零件的抗磨損性能、節(jié)約材料，降低成本，國內(nèi)外都在過去的幾十年里試驗(yàn)在零件表面覆蓋一層耐磨合金。發(fā)展到現(xiàn)在便成為熱噴涂技術(shù)。

隨著市場上原材料價(jià)格上漲，熱噴涂技術(shù)越來越顯示出它的重大經(jīng)濟(jì)和技術(shù)效益，在許多場合應(yīng)用熱噴涂技術(shù)，可以挽救許多本應(yīng)報(bào)廢的零件。此外，還可用低價(jià)材料制造零件，然后用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行表面處理，使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。

五金噴涂附著力不夠，需要了解以下幾點(diǎn)：

1、確認(rèn)使用的高溫膠帶其耐高溫性數(shù)據(jù)是否符合生產(chǎn)要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，通常要求180度-200度（根據(jù)涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考）；

2、涂裝線或者噴涂線的溫度數(shù)據(jù)是否在工藝要求范圍之內(nèi)，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應(yīng)器是否正常；

3、高溫膠帶產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過程中是否嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時(shí)間不夠或者涂布線速度過快，會導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合；

4、高溫膠帶涂布后，半成品應(yīng)靜置2-3天時(shí)間，方可復(fù)卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化。