綜合以上原因，流水線改造必需具備以下前提：

1、產品結構和工藝相對不亂，而且是長期大量需要的產品。

2、制品的產量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。

3、工藝過程能夠劃分為簡樸的工序，又能根據工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。

4、原材料、協(xié)作件必需是尺度的、規(guī)格化的，并能按時供給。

5、要有安裝流水線的前提。具備了上述前提，并通過技術經濟的論證或可行性研究，作出決議計劃。決定采用流水線出產方式后，就可以進行流水線改造的詳細組織設計。

流水線改造的技術難點

      對于一個大的集團企業(yè)，各個部門分布廣泛，終端系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、庫存等各個系統(tǒng)之間不僅地理上相對分散，系統(tǒng)間的差異性也相當大。而在將多個系統(tǒng)的數據進行整合分析及聯(lián)動的過程中，如何保證各個系統(tǒng)的接口統(tǒng)一，數據的一致性和準確性是整個 改造過程的難點之一。

      改造前ERP與生產線控制系統(tǒng)之間不發(fā)生任何信息流動及關系。

軟件改造

       通過構造MES-PDAS層，實現ERP系統(tǒng)與生產系統(tǒng)的直接對接，物流、庫存、人員等數據做到實時準確。通過對物流、庫存、人員、訂單等綜合信息的計算分析直接生成日計劃，從而實現智能化排產。ERP系統(tǒng)可以直接作用于流水線的生產活動，有效做到全過程的自動化，實現從訂單到生產線的智能化生產模式。

本文在分析液壓技術在設備改造中應用基礎上，提出液壓設備改造中有限元軟件的應用，但愿能夠對今后的設備改造有一定的鑒戒意義。