磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應(yīng)后在基體表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以起到保護(hù)基體的作用。磷化劑廣泛應(yīng)用于噴涂廠的前處理的一種化學(xué)藥品，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆，粉末等一個良好的附著底層。

鐵系磷化劑

為淡藍(lán)色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面形成厚0.8—1.7μm，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強。產(chǎn)品單液使用，性能穩(wěn)定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。

涂裝打底用鋅錳鎳三元體系磷化劑

膜，磷化膜致密，耐堿性好，分別適用于低溫，中溫及寬溫條件，可用于噴淋及浸泡工件。適用各類鐵件、鋅件、鋁件工件及工藝，特別是涂裝工藝。

涂裝打底、防銹、耐磨、減摩

涂裝前打底使用的磷化劑磷化速度快，耐蝕性好，與油漆配套性佳； 防銹磷化耐蝕性好，硫酸銅點滴可達(dá)5-30 分鐘； 用于冷拉伸、冷擠壓件的減摩潤滑磷化；用于精密配件、受載及運動體的耐磨減摩磷化。

金屬促進(jìn)劑：金屬離子在磷化液中有利于晶核生成和晶粒細(xì)化，有利于加速常溫磷化進(jìn)程。常見的金屬促進(jìn)劑有Cu2 、Ni2 、Mn2 、Ca2 等。少量Cu2 能大幅度提高磷化速度，但必須控制其用量，否則形成CuO膜，影響磷化膜的生成；Ni2 是有效、常用的磷化促進(jìn)劑，它的優(yōu)點是能加速磷化、細(xì)化結(jié)晶，提高磷化膜的抗腐蝕能力。

Mn2 能降低磷化處理溫度、提高反應(yīng)速度、降低膜厚，還可降低金屬鎳的用量，提高基材表面的耐磨損性能。Ca2 能細(xì)化晶粒，但要求溫度較高，不適合常溫磷化。金屬離子促進(jìn)劑可以單獨使用也可以復(fù)配使用以達(dá)到良好的協(xié)同效應(yīng)。

磷化液中的促進(jìn)劑，首要指某些氧化劑。氧化劑是作為陰極去極化劑而在磷化配方中采用的一種化學(xué)反響型的加快劑。他的首要效果是加快氫離子在陰極的放電速度，促使磷化第-階段的酸蝕速度加速，因而可以稱為金屬侵蝕的催化劑。當(dāng)金屬外表接觸到磷化液時，起發(fā)作以下反響：

→Fe2 H2↑脫脂劑這個反響可以耗費很多的氫離子，促使固液界面的PH上升，進(jìn)而促使磷化液中的磷酸二氫鹽的三級離解均衡右移，除油劑致使使鋅離子濃度和磷酸根濃度在界面處到達(dá)溶度積而成膜。假如不添加一些有用物質(zhì)，陰極析出的氫氣的滯留會形成陰極極化，使反響不克不及持續(xù)進(jìn)行，因此磷酸鹽膜的堆積也不克不及延續(xù)下去。因而，凡能加快這個磷化液的物質(zhì)，必能加快磷化。除油劑氧化劑恰是起著陰極去極化的效果而加快反響。