外取熱器啟用

引高溫催化劑入外取熱器，滑閥根據(jù)溫升情況確定開度。汽包升溫升壓過程中的操作。外取熱器熱源投用后，取熱系統(tǒng)開始一升壓，升壓應(yīng)緩慢、控制汽包飽和水溫度上升速度不超過50℃/小時，在系統(tǒng)降ya后的熱態(tài)重新升壓，可根據(jù)實際情況，加快升壓速度。

汽包達到0.1～0.2MPA時應(yīng)對照沖洗，校對就地水位計和盤口水位調(diào)節(jié)儀表，關(guān)閉汽包放空閥，引過熱蒸汽進入后部系統(tǒng)控制。

對著催化裂化裝置加工原料的重質(zhì)化和摻渣比的不斷提高，過生的熱量必須轉(zhuǎn)化出去，外取熱器就顯得格外重要。

由于沒有上滑閥（用流化風(fēng)量控制取熱量），催化裂化外取熱器廠家電話內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風(fēng)量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當(dāng)流化風(fēng)量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為大產(chǎn)汽量。氣控內(nèi)循環(huán)式外取熱器殼體上部與再生器密相段相通,在殼體的中心設(shè)有帶喇叭口管狀的冷催化劑返回管,其上部伸入到再生器內(nèi)。

琦昌科技一貫遵循"共創(chuàng)價值，共享幸福"的價值觀，生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品是我們的不懈追求！

外取熱器的分類

隨著科技發(fā)展，對于外取熱器的需求不斷增加，依次出現(xiàn)了式、下流式、氣控式等多種形式的外取熱器。隨著重油摻練量的逐漸提高，生焦率不斷上升，進而導(dǎo)致高溫?zé)煔庥酂崃考哟?，又出現(xiàn)了高溫?zé)煔庥酂崃考哟?，又出現(xiàn)了了高溫?zé)煔馊峒夹g(shù)、輸送管路式外取熱技術(shù)等多種形式的外取熱技術(shù)。水質(zhì)不合格，沒有按規(guī)定排污，管子內(nèi)部結(jié)垢，使管子局部過熱而損壞。

琦昌科技可以根據(jù)需求提供不同的定制，我們專業(yè)做外取熱器、提升管反應(yīng)器、主風(fēng)分布管、汽提段、水封罐等石化設(shè)備。

外取熱器外部構(gòu)造

催化裂化外取熱器廠家電話的外部有很多鰭片，它的作用跟著琦昌科技廠家了解一下：

為強化傳熱，所有取熱管上，沿其圓周方向布置了相當(dāng)數(shù)量的縱向鰭片，鰭片長度從5米到8米之間不等。因其鰭片布置之密，難以施以自動焊，且焊縫之長，焊縫之密，焊接過程中管子因受熱沿取熱管軸向變形之大，探傷檢測之困難，致使取熱管上產(chǎn)生大量的焊接應(yīng)力和缺陷，極大地影響了取熱管的制造質(zhì)量，給外取熱器的安全運行埋下了隱患；（4）外取熱器殼體上的各處松動風(fēng)風(fēng)量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風(fēng)所含的水蒸氣而結(jié)塊，結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導(dǎo)致管束局部過熱。