平面拋光加工機是指將平面工件進行精密加工，去除工件表面的斑點、劃痕、塌邊現(xiàn)象，使工件表面平滑、光亮，成鏡面效果甚至達到某一精1確1的粗超度值的機器。平面拋光加工機的工作原理是，通過發(fā)動機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，使得磨盤與平臺上的工件不斷摩擦，運用摩擦產(chǎn)生切削力，將工件表面凹凸不平的地方磨平，從而達到拋光加工的目的。系統(tǒng)同時具備示教盒示教和離線編程兩種編程方式，以及點到點或連續(xù)軌跡兩種控制方式。

      平面拋光加工機的用途非常廣泛，可以適用于不同行業(yè)各種金屬材質(zhì)，如不銹鋼、鋁合金、鋅合金等五金材料、管材的平面拋光，主要是將各種金屬材質(zhì)的工件進行表面精拋，使其達到一定的平面度，平行度和光潔度，以及更加美觀。適用于金屬平面的研磨拋光加工及電鍍前的表面處理?？梢园惭b砂輪、布輪、纖維輪、麻輪、尼龍輪、風輪、千葉輪及砂帶輪等拋光加工輪；特點：化學拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經(jīng)濟高1效，光亮度很好?？梢話伖饧庸こ錾肮饣蜱R光，也可以進行拉絲拋光。

      平面拋光加工機采用間隔式自動噴液裝置，可自由設定噴液間隔時間；平面拋光加工機的工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調(diào)； 拋光加工后工件表面有光亮度高、無料紋、無劃傷、不塌邊、無麻點、平面度高等特點。拋光加工后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002；2、不織布輥刷拉絲：工件由傳輸帶傳送通過不織布輥刷，輥刷高速旋轉(zhuǎn)對工件表面進行拉絲。平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。平面拋光加工機采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，研磨盤轉(zhuǎn)速與定時可直接在觸摸屏上輸入。但平面拋光加工機有個缺點就是只適應對工件的平面進行拋光加工處理。

工件表面進行研磨拋光處理，處理的好壞和效果衡量的標準之一就是粗糙度。粗糙度能從物理測量的標準來衡量工件表面的質(zhì)量。

在對工件進行表面研磨處理時，除去工件材料的不一樣的影響外，有兩點是影響粗糙度的重大因素：

一點，研磨機器的主軸轉(zhuǎn)速對工件表面粗糙度的影響

研磨速度是將時間量引入工件的變形中，其主要影響工件表面在研磨加工中變形的速度，影響工件的物理和機械性能，對工件的特性影響不明顯，但高速研磨過程中，摩擦產(chǎn)生的熱量能夠加快催化加速工件的去除，但是當轉(zhuǎn)速達到900轉(zhuǎn)/秒時，研磨盤的磨損比較嚴重，導致工件在自轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，被加工工件的表面質(zhì)量不高，所以主軸轉(zhuǎn)速選擇750轉(zhuǎn)/秒會是一個比較合適的數(shù)值。機器在使用的過程中會出現(xiàn)各種不同情況的故障，導致這些故障的原因有很多，比如設備檢修不及時導致隱患沒有及時排除。

二點，研磨顆粒對工件表面粗糙度的影響

工件已加工表面粗糙度隨著磨料粒度變化的關系可以看出，這一點，經(jīng)常做現(xiàn)場試驗的工程師會比較清楚。工件的表面粗糙度值隨磨料粒度的變細二發(fā)生改變。鏡面拋光機的使用是需要定期做好維修和保養(yǎng)工作，及時地發(fā)現(xiàn)設備中存在的問題，這樣才能夠及時地排除故障，確保設備的長期有效使用，對于安全來說也有一定的保障。粗加工時磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒間距也大，磨盤表面尺寸，每個磨粒的切削深度增大，相應的被加工的工件的粗糙度值較大，半精研磨時，磨料的的粒度為W2*，W7*，在此過程中，磨粒的尺寸較小，逐漸將前者留下的粗糙峰磨削掉，后采用精加工，采用*號納米盤研磨，在告訴化學研磨下，被加工工件的表面質(zhì)量較高，粗糙度達到24nm.

平面拋光機拋光的原理

   平面拋光機是在物體表面上的拋光的一種工具，拋光分為粗拋，半精拋，精拋。下面我們一起來看看平面拋光的原理吧。

   平面拋光的感化是使工件外面粗拙度低落，以獲得光明、平坦外面，本文重要為您講授平面拋光特色及道理。

   平面拋光是應用柔性拋光對象和磨料顆粒對工件外面停止的潤飾加工和去毛刺。拋光不克不及進步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此獲得滑膩外面或鏡面光芒為目標。平面拋光是寄托異常細小的拋光粉的磨削、滾壓感化，撤除試樣磨面上的極薄一層金屬。