離心泵運轉(zhuǎn)時的操作及維護(hù)

   離心泵在正常運轉(zhuǎn)時，要對以下內(nèi)容認(rèn)真檢查：

  (1) 檢查機(jī)泵出口壓力，流量，電流等，不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并且準(zhǔn)確記載電流，壓力等參數(shù)。

  (2) 聽聲音，分辨機(jī)泵，電機(jī)的運轉(zhuǎn)聲音，判別有無異常。

  (3) 檢查機(jī)泵，電機(jī)及泵座的振動狀況。

  (4) 檢查電機(jī)外殼溫度，機(jī)泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超越65度，電機(jī)溫度不超越95度。

  (5) 保證正常的光滑油油質(zhì)狀況及光滑油箱的液位狀況。光滑油箱液位，有刻度時以刻度為準(zhǔn)；有看窗而無刻度線，油位應(yīng)堅持在1/31/2之間，正常油位時，光滑油走漏不大于5滴/分，壓力注油，以機(jī)器闡明為準(zhǔn)。

離心泵的拆卸的安全要求主要有以下方面:

     落實鉗工車間安全的制度。

1、拆卸離心泵前，應(yīng)按照規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

2、所用工具必須完好、可靠，不能使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具。使用操作必須嚴(yán)格遵守工具的安全操作規(guī)程。

3、起動設(shè)備前，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置、連接螺栓、電路導(dǎo)線、潤滑油量、氣壓管道及各控制開關(guān)是否完好，并空載試車良好才能投入工作。使用操作必須嚴(yán)格遵照設(shè)備的安全操作規(guī)程。

4、設(shè)備上的電氣線路或器件發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)電工修理，不能自行拆卸或改動內(nèi)部的電氣接線。

5、操作中要注意周圍設(shè)備、人員及自身的安全，防止工具揮動脫落、工件滑落以及鐵屑飛濺造成的意外傷害。特別是兩人合作工作時，要注意協(xié)調(diào)。

離心泵振動的原因：

   1.轉(zhuǎn)子不平衡的特點是兩軸承發(fā)生較大的振動,當(dāng)裝速上升接近額定值時,振幅增加很快,用平衡重法,可將振幅降低。

   2.當(dāng)機(jī)組中心不正時,振動的特點是振動隨負(fù)荷增加,有時還會突然發(fā)生變化。此時不能用配重的方法,如用配重的方法,則振動加劇。

   3.當(dāng)支承部件有缺陷時,如基礎(chǔ)剛性不夠,緊固件松動等,振動特點是在空負(fù)荷時就發(fā)生振動,振幅不穩(wěn)定。

   4.當(dāng)潤滑不正常,軸承間隙大,油膜被破壞時,振動的特點是;因為油膜被破壞,供油時有時無.當(dāng)運轉(zhuǎn)情況改變時,振動值隨之變化.振動時伴有不正常抖動與響聲.

   5.當(dāng)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼摩擦?xí)r,振動的特點是振動一般表現(xiàn)在碰擦處附近,在機(jī)器停止轉(zhuǎn)動時,容易聽到摩擦聲。

   6.如果軸向振動不是由于質(zhì)量不平衡所致,它多屬于前軸承座剛度下降而引起。