隨著對精密化學品：如涂料、原料藥、化妝品、香料、各種添加劑等各領域的研究開發(fā)的日益增長，國外許多新產(chǎn)品正在商品化。為了滿足制品高品質(zhì)、高付加值、多品種少生產(chǎn)的要求，就需要把反應(抽出)、晶析、洗滌、分離(過濾)、干燥等各單元操作設備融為一體，成為多功能的過濾干燥機, 可滿足多臺以上各單元操作機器連接所不能滿足的要求。

      多功能過濾洗滌干燥機適用于特殊的耐熱耐蝕藥品場合；適用于鎳基合金、鉭、鋯、純鎳等超材料的場合；設備安裝費減少，管道安裝費和容器制造費大大地減少。

過濾洗滌干燥一體機 工作原理

 (1) 進料過濾

　　過濾洗滌干燥一體機通過泵或高位槽將待處理的物料送入機器內(nèi)，進料結(jié)束后，在加壓或真空狀態(tài)下過濾操作，實現(xiàn)固液分離

 (2) 打漿洗滌

　　在筒體內(nèi)側(cè)裝有旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，可實現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料的清洗。通過攪拌正反旋轉(zhuǎn)及上下運動將固體物料和清洗液漿化，使物料得到充分洗滌。

 (3) 干燥、溶劑回收

　　設備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，濾餅被攪拌逐層刮松并被帶動翻轉(zhuǎn)，達到干燥目的，溶劑在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，冷凝回收。

 (4) 卸料

　　被烘干的濾餅在機構(gòu)的作用下，濾餅被逐層刮起且被推送到側(cè)面出料口部位，經(jīng)出料閥出口排出機外。

筒錐式反應過濾干燥機 干燥原理

      設備裝載物料后，電機減速機驅(qū)動雙螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐形桶壁旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料達到zui高點后由于重力作用，自動流向漩渦中心回到筒體底部，從而實現(xiàn)自動混合之過程。同時物料在錐形筒體內(nèi)被強制加熱，使物料作不規(guī)則往復運動時完成物料同螺帶及筒壁的熱交換，在真空狀態(tài)下短時間內(nèi)達到混合干燥的目的。

筒錐式反應過濾干燥機 結(jié)構(gòu)組成

   (1) 筒錐式罐體；

   (2) 錐形過濾裝置；

   (3) 傳動機構(gòu)；

   (4) 雙螺帶攪拌裝置；

   (5) 取樣裝置與出料裝置；

   (6) 電控系統(tǒng)；

   (7) CIP與SIP裝置；

       精細化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作，設備間通過管道或采用其它方式輸送物料。多種單元設備連成一個系統(tǒng)的大裝置、長流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過程，對于固體含量較高的懸濁液，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難以正常進行。

      密閉加壓過濾洗滌干燥一體機對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是原料藥、農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設備。