催化燃燒廢氣處理設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

一、較高的轉(zhuǎn)化速度

催化燃燒采用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

二、利于清洗和換新

催化劑反應(yīng)器多數(shù)都會(huì)設(shè)計(jì)成易于裝卸的模屜結(jié)構(gòu)，利于清洗和更換催化劑載體。

三、氣流和溫度均勻分布

為了使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時(shí)保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。 催化燃燒裝置應(yīng)具有優(yōu)良的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

四、輔助燃料和助燃

因?yàn)榇呋紵姆艧岱磻?yīng)是不可逆的，所以，不管反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。 但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等，因此實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

噴漆房廢氣處理設(shè)備

噴漆房廢氣處理設(shè)備風(fēng)量值的計(jì)算

1、噴漆房廢氣處理設(shè)備風(fēng)量計(jì)算方法

設(shè)備風(fēng)量=噴漆房體積（長(zhǎng)×寬×高）×換氣常數(shù)（60～100次）  公示中的換氣常數(shù)60～100次是經(jīng)驗(yàn)值。如果噴漆房作業(yè)世家很短，噴漆量很小，則常數(shù)可以選擇60次；如果噴漆房作業(yè)時(shí)間較短，噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇70～80次；如果噴漆房作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，噴漆量大，則常數(shù)可以選擇90～100次，甚至更多。

2、廢氣捕集率評(píng)價(jià)風(fēng)量計(jì)算方法

按照車間空間體積和60次/小時(shí)換氣次數(shù)計(jì)算新風(fēng)量，以有組織排放的實(shí)際風(fēng)量與車間所需新風(fēng)量的比值作為廢氣捕集率。  車間所需新風(fēng)量=60×車間面積×車間高度  廢氣捕集率=車間實(shí)際有組織排氣量÷車間所需新風(fēng)量

3、噴漆流水線廢氣處理設(shè)備風(fēng)量計(jì)算方法

設(shè)備風(fēng)量=收集廢氣煙罩的面積（長(zhǎng)×寬）×常數(shù)（2000～4000）  公式中的常數(shù)2000～4000是經(jīng)驗(yàn)值，如果噴漆房作業(yè)時(shí)間很短，噴漆量很小，則常數(shù)可以選2000；如果噴漆房作業(yè)時(shí)間較短，噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇3000；如果噴漆房作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，噴漆量大，則常數(shù)可以選擇4000。

有機(jī)廢氣處理方法——液體吸收法和膜分離法

有機(jī)廢氣自然環(huán)境下又難以降解，所以對(duì)它們的控制是一直以來(lái)的重點(diǎn)難點(diǎn)，下面龍威小編為大家介紹現(xiàn)在常用的有機(jī)廢氣處理方法。

液體吸收法

機(jī)理介紹：液體吸收法利用液體吸收液與有機(jī)廢氣的相似相溶性原理。通常為強(qiáng)化吸收效果用液體石油類物質(zhì)、表面活性劑和水組成的混合液來(lái)作為吸收液。廢氣引入吸收液凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收，可重復(fù)利用。

優(yōu)缺點(diǎn):需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高?！　?

適用條件:本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣。

膜分離法　　

機(jī)理介紹：膜分離法的基本原理是基于氣體中各組分透過(guò)膜的速度不同，根據(jù)有機(jī)蒸氣和空氣透過(guò)膜的能力不同，將二者分開(kāi)。

優(yōu)缺點(diǎn):膜分離法投資費(fèi)用低、常溫操作，分離效果好，而且膜法凈化操作簡(jiǎn)單、控制方便、操作彈性大，但對(duì)分離膜要求較高。