高含鹽量有機廢水的有機物：

青島藍清源環(huán)保公司的高含鹽量有機廢水的有機物根據(jù)生產(chǎn)過程不同，所含有機物的種類及化學性質(zhì)差異較大，但所含鹽類物質(zhì)多為Cl-、SO42-、Na 、Ca2 等鹽類物質(zhì)。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養(yǎng)元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但是若這些離子濃度過高，會對微生物產(chǎn)生抑制和作用，主要表現(xiàn)：鹽濃度高、微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；馴化期廢水的無機鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無機鹽組成相同，僅通過增加葡萄糖的投加量來逐步提高廢水中的COD（由400mg/L逐步提高至3590mg/L）。氯離子高對有作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。高鹽高硬度廢水處理技術,高鹽高硬度廢水處理技術

青島藍清源環(huán)保公司煤氣化廢水有價物質(zhì)的回收

煤氣化廢水中有機物質(zhì)的回收一般指的是對酚和氨的回收，常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。

2.1.1 酚的回收

回收廢水中酚的方法很多，有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法和吸附脫酚法等。新建焦化廠大都采用溶劑萃取法。對于高濃度含酚廢水的處理技術趨勢是液膜技術、離子交換法等。

（1）蒸汽脫酚。蒸汽脫酚是將含酚廢水與蒸汽在脫酚塔內(nèi)逆向接觸，廢水中揮發(fā)酚轉(zhuǎn)入氣相被蒸汽帶走，達到脫酚的目的。含酚蒸汽在再生塔中與堿液作用生成酚鹽而回收。該操作方法簡單，不影響環(huán)境。但脫酚效率僅為80%，效率偏低，而且耗用蒸汽量大。

高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

高含鹽有機廢水的處理是國內(nèi)外研究的難點和熱點之一。

青島藍清源環(huán)保公司混凝沉淀法：

　　深入研究煤氣化 AgNO3蒸發(fā)器廢水的先進處理技術，既是當前經(jīng)濟建設面臨的現(xiàn)實問題，也是將來進行技術攻關的重點，只有不斷提高現(xiàn)有處理技術的處理能力、增強新技術的經(jīng)濟技術可行性，將各種方法有機地結(jié)合起來，取長補短才能找到治理煤氣化廢水的方法。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，最后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。其中化學氧化法具有去除率高，占地面積小、無二次污染的特點

，是煤氣化廢水處理的發(fā)展趨勢。吸附法和混凝法是煤氣化廢水深度處理的可靠方法 ，應著力進行新型吸附劑和混凝劑的開發(fā)。

高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程

青島藍清源環(huán)保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實驗含鹽廢水，經(jīng)過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進行馴化，經(jīng)14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。

高鹽廢水低溫多效蒸發(fā)的技術優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾個方面：

1由于操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結(jié)垢。2由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發(fā)技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響。3進料含鹽水的預處理更為簡單。系統(tǒng)低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預處理過程。含鹽水進入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾和加入少量阻垢劑就行，而不像多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。4系統(tǒng)的操作彈性大。高鹽高硬度廢水處理技術,高鹽高硬度廢水處理技術青島藍清源環(huán)保公司煤氣化廢水有價物質(zhì)的回收煤氣化廢水中有機物質(zhì)的回收一般指的是對酚和氨的回收，常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。在高峰期，該淡化系統(tǒng)可以提供設計值110%的產(chǎn)品水；而在低谷期，該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。高鹽高硬度廢水處理技術,高鹽高硬度廢水處理技術