鍍鋅介紹

鍍鋅層外觀因工藝不同而有所不同，通常呈青白色。鋅的元素符號是Zn，標準電極電位為一0.763V(Zn2 /Zn)。

鋅是典型的兩行金屬，既溶于酸，也溶于堿。在潮濕的環(huán)境中很容易發(fā)生腐蝕，但經鈍化處理后抗蝕性能有很大提高。

一般經鈍化處理后的鍍鋅層能耐48h的中性鹽霧試驗;經高耐蝕性膜處理的鍍鋅層耐中性鹽霧可達數(shù)百小時。由于鍍鋅層的電位比鋼鐵要負，因此鋼鐵制件上鍍鋅屬于陽極鍍層，對基體有電化學保護作用。

同是鍍鋅工藝，分為堿性鍍鋅、酸性鍍鋅兩大類。

堿性鍍鋅有青化物鍍鋅，可分為高青、中青和低青三類;有鋅酸鹽鍍鋅，而鋅酸鹽鍍鋅又因所用的光亮劑和添加劑的不同而獲得的鍍層的性能·有所不同。

酸性鍍鋅有硫酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅等，這些不同的鍍鋅工藝因所用的添加劑和光亮劑不同而有所不同。

鍍鋅后的后處理因所使用的工藝不同而分為彩色鈍化、白色鈍化、藍白色鈍化、軍綠色鈍化、黃色鈍化和黑色鈍化。對氫脆敏感的鋼鐵制件在鍍鋅后要進行除氫處理。

鍍鋅生產可以是掛鍍生產，也可以是滾鍍生產。

鍍銀介紹

銀也是大家熟悉的桂金屬，元素符號是A9，原子序數(shù)47，原子量107.9，熔點960.8℃，沸點2212℃?；蟽r為l，相對密度為l0.5。以青化物形式還原的銀的標準電極電位為一0.31V(Ag /Ag)。

銀和金一樣富于延展性，是導電導熱很好的金屬，因此在電子工業(yè)特別是接插件、印制板等產品中得以廣泛應用。銀很容易拋光，有美麗的銀白色，化學性質穩(wěn)定，但其表面非常容易與大氣中的硫化物、氯化物等反應而變色。金屬銀粒對光敏感，因此它是制作照相膠卷的重要原料。

鍍銀的主要工藝是青化物鍍銀，由于銀的電位很正，在簡單鹽鍍液中因出現(xiàn)置換層而影響鍍層與基體的結合力。

在其他無青絡合物鍍銀液中的鍍層質量都不能與青化物鍍銀相比。但青化物因為其毒性質而受到限制，無青鍍銀的工藝也仍然有重要意義。

現(xiàn)在在工業(yè)生產中有應用價值的無青鍍銀主要是硫的代硫酸鹽鍍銀。其他，如磺基水楊酸鍍銀等多種無青鍍.銀工藝尚未能達到工業(yè)化生產規(guī)模。

特殊電鍍加工操作技巧

五金生產自改革開放以來發(fā)展非常迅速，除了特定的金屬產品都要進行電鍍加工以其保護其產品的使用，特殊電鍍是應用面廣的電鍍工藝。燈飾、鎖具、吊扇、箱包、打火機、眼鏡架、領帶夾等各種制品雖然有著各式各樣的外表，那么特殊電鍍加工操作技巧有哪些呢?

(1)特殊電鍍溫度作為調色的輔助手段

溫度的升高有利于銅的電解析出，使仿金色彩增加紅的色調。一般宜采取40～50℃，必要時可達60℃，可根據(jù)色彩的需要與溶液的組成適當調節(jié)。溫度的升高能提高溶液的導電性，使色彩均勻、亮麗。但過高的溫度會使青化鈉加速分解消耗，不利于溶液的穩(wěn)定性。

(2)特殊電鍍電流密度

特殊電鍍要獲得成色足的特殊電鍍，要求各金屬之間的比值及其與絡合劑之間的比值滿足于諸金屬在某一電位電流析出量達到較佳仿金色的比例，為了電流控制達到重復準確性，以保證色彩的再現(xiàn)性，要使用專用的三檔式電流定時控制器。

(3)特殊電鍍時間

各檔時間的總和在20～30s，沖擊電流時間長度以不引起局部燒焦或光亮度下降為準，3檔電流的時間要作合理分配，沖擊電流時間不可過長，約占20%～30%之間(以25%為宜);過渡電流時間稍長，約占40%～45%之間(以43%為宜);仿金電流時間要恰到好處，約占30%～35%(以32%為宜)。

電鍍行業(yè)在國民經濟的發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用,同時也是一個重污染行業(yè),如何營建新時代電鍍的優(yōu)勢,是人們普遍關注的問題。然而，電鍍加工帶來的危害，是你永遠都無法想象的。

一：有害物質侵蝕健康

電鍍加工過程中，會應用到多種化工原料：鉻酸、硫酸、鹽酸、鎳、銅、鋅、銀、氟等有害物質，一些物質如鉻酸，為高毒致癌物質，且腐蝕性和刺激性極強；硫酸，具有強烈刺激性，可致人體灼傷，不可恢復，高毒且可引發(fā)燃爆。試想，僅僅一種化學物質的殺傷力就如此之大，那么，多種物質摻雜在一起進行電鍍，將會給人類帶來怎樣的危害呢？后果相比是不堪設想的。

二：工藝復雜損耗巨大

傳統(tǒng)電鍍分為多種工藝：電解法、滾鍍、刷鍍、高速電鍍等，每一項工藝都被應用在生活生產中的各個領域，的確，電鍍和我們的生活息息相關，假如沒有電鍍，那么我們生活中的很多事物將不復存在甚至將不法正常生活，所以說電鍍的功勞是不可否認的，但是當它為我們的生活帶來便利的同時也帶來了能源損耗和環(huán)境破壞，廢水利用率幾乎為零，電鍍設備常年受液體腐蝕，壽命大大降低，成本卻大大升高。