水泥制管設(shè)備在水泥管生產(chǎn)中， 設(shè)備安裝是一個非常重要的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)水泥管的機電設(shè)備需要安裝的主要包括水泥制管機、攪拌站、滾焊機、起重機和蒸汽鍋爐、電氣設(shè)備以及自動化控制系統(tǒng)，其施工程序比較復(fù)雜，對安裝施工的要求較高。對該制管工藝的生產(chǎn)工藝參數(shù)作了理論分析,提示了生產(chǎn)操作應(yīng)注意的要點。參與了大量水泥制管設(shè)備安裝工作，積累了大量的水泥制管設(shè)備安裝施工經(jīng)驗。

1. 水泥制管設(shè)備安裝施工的主要環(huán)節(jié)

為了保障水泥制管設(shè)備的使用功能得到滿足，必須做好水泥制管設(shè)備的安裝施工工作，水泥制管設(shè)備的安裝施工主要有以下幾個環(huán)節(jié)：(1)設(shè)計施工圖紙。在進行水泥制管設(shè)備的安裝之前應(yīng)該以生產(chǎn)廠區(qū)的實際情況為依據(jù)，設(shè)計水泥制管設(shè)備安裝施工圖紙，并且保障施工圖紙的系統(tǒng)性、有效性、協(xié)調(diào)性和完整性。在施工圖紙中應(yīng)該標(biāo)注和說明一些關(guān)鍵性的問題，并且預(yù)設(shè)安裝過程中可能會出現(xiàn)的問題，制定相應(yīng)的預(yù)案；(2)安裝前的清點工作，在正式進行水泥制管設(shè)備安裝之前，先要進行開箱清點，詳細(xì)地檢查和清點水泥制管設(shè)備，并對檢查結(jié)果進行認(rèn)真登記；加強對機電安裝施工人員的管理人為因素是造成水泥制管設(shè)備安裝施工問題的一個主要因素，水泥制管設(shè)備的安裝施工質(zhì)量會受到安裝施工人員的安裝水平、工作責(zé)任感的直接影響。(3)設(shè)備定位，也就是基礎(chǔ)放線，要將安裝的基準(zhǔn)線劃定出來，對有關(guān)建筑的標(biāo)高線、邊緣線、軸線以及設(shè)備布置圖進行綜合考慮；(4)設(shè)備就位，也就是通過各種搬運、吊裝等方式，將所需安裝的水泥制管設(shè)備運送到規(guī)定的位置，做好安裝準(zhǔn)備；(5)調(diào)整和檢測設(shè)備精度，主要包括精密測量技術(shù)、誤差分析等，要對部分形狀的精度項目和所有位置的精度項目進行測量，保障工程質(zhì)量；(6)設(shè)備固定。要把一些震動大、高速、重型的水泥制管設(shè)備在設(shè)備基礎(chǔ)上進行固定；(7)對于超過防銹保存期的整體水泥制管設(shè)備，已經(jīng)解體的水泥制管設(shè)備，應(yīng)該將其拆卸下來進行清洗，然后再進行裝配；(8)設(shè)備安裝完后，要對水泥制管設(shè)備進行加油和潤滑，并對水泥制管設(shè)備進行反復(fù)調(diào)試和一定時間的試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題之后，才可以向相關(guān)部門申請對其進行驗收。

2. 水泥制管設(shè)備安裝施工中的問題

2.1 安裝操作不當(dāng)

在水泥制管設(shè)備安裝施工的過程中，開關(guān)的安裝操作不當(dāng)，會造成過大的接觸電阻，從而造成觸頭的燒蝕和氧化，對開關(guān)的工作性能造成不利

的影響。如果沒有正確裝配斷路器，或者斷路器的性能不符合技術(shù)要求，也會造成延長熄弧時間、觸頭過熱的現(xiàn)象，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓴嗦菲鞯膿p壞。如果由于安裝檢修的失誤，造成電流互感器二次繞組開路或電壓互感器二次繞組短路。會影響二次儀表安全及人身安全。4、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時間的使用后，會出現(xiàn)局部磨損，這時將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。如果有雜物掉入調(diào)壓裝置中，可能會引起電壓調(diào)節(jié)故障，甚至無法準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)電壓。在對主變壓器進行裝配時，如果出現(xiàn)了內(nèi)部器件損壞、密封安裝故障、內(nèi)部受潮、導(dǎo)電雜物掉入等現(xiàn)象，可能會破壞甚至擊穿局部絕緣，而造成安全事故。

2.2 水泥制管設(shè)備過電流

有很多原因都可能造成水泥制管設(shè)備的過電流事故，例如水泥制管設(shè)備的內(nèi)部有異物、外殼和轉(zhuǎn)子的干涉等，以及各種設(shè)備的軸承出現(xiàn)了損壞，

包括泵類設(shè)備和風(fēng)機。如果沒有準(zhǔn)確的選擇電機額定功率，造成了定功率過小，就會導(dǎo)致過大的工作電流。在對水泥制管設(shè)備進行運輸和安裝的過程中，如果沒有對其進行妥善的保護，導(dǎo)致設(shè)備受潮、淋雨，都可能造成線路的短路。針對水泥制管設(shè)備會導(dǎo)致粘皮出現(xiàn)的原因，我們必須采取相應(yīng)的措施針對性解決，不再讓水泥制管設(shè)備制造的水泥管制成后出現(xiàn)粘皮影響使用。還有一些外部電源因素也可能造成水泥制管設(shè)備過電流，比如缺相。

2.3 水泥制管設(shè)備連接松動

在安裝水泥制管設(shè)備的過程中，具有較多的連接環(huán)節(jié)。主要包括電氣連接和機械連接。一般情況下，電氣連接分為：線路之間的連接和線路與設(shè)備之間的連接等。機械連接分為可拆卸連接和不可拆卸連接。不可拆卸連接如：焊接、鉚接等；可拆卸連接如：法蘭盤連接、螺栓連接、皮帶、銷、鏈連接等。水泥管模具使用久了，水泥管模具廠價銷售，有變形影響自應(yīng)力管質(zhì)量的，需整理到符合要求。如果操作不當(dāng)也可能造成連接松動的問題，由于電磁力和機械力的長期作用，加之連接過緊，導(dǎo)致螺栓的疲勞失效，從而使螺牙滑絲或螺栓剪斷。如果連接過松，也可能造成螺栓的松動或設(shè)備之間的連接打滑。在電器連接的過程中，電熱效應(yīng)和機械效應(yīng)都可能造成連接松動，一旦連接松動，就會增大連接電阻，電阻的增大又會造成接觸面的過熱氧化，甚至對連接處進行燒融，導(dǎo)致斷線、線路短路等事故的發(fā)生。

2.4 過大的震動和噪聲問題

在水泥制管過程中對于施工環(huán)境有著越來越高的要求，特別是公共場所都不允許出現(xiàn)過大的噪聲和震動。在安裝和使用的過程中，因受力不平衡等的因素，都可能導(dǎo)致這些設(shè)備產(chǎn)生震動并發(fā)出噪聲。

3. 水泥制管設(shè)備安裝施工的改進方法

3.1 對噪聲和震動進行預(yù)防

要從設(shè)備安裝過程以及設(shè)備使用運行過程兩個方面來考慮，對噪聲和震動進行預(yù)防。在設(shè)備安裝過程，要盡量改進安裝施工的工藝，提高水泥制管設(shè)備的安裝質(zhì)量。為了減少水泥制管設(shè)備發(fā)出的噪聲，可以在設(shè)備機房的門窗和頂部安置一些消聲裝置，減小其發(fā)出的噪聲。二、制造技術(shù)影響：在配料時水灰比要恰當(dāng)好處，要滿意施工時的技術(shù)需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂?；蛘咴谒嘀乒茉O(shè)備的底部安裝隔離震動裝置，減小水泥制管設(shè)備運行的震動幅度，從而減小震動噪聲。

3.2 對水泥制管設(shè)備進行合理布線

在布線的過程中，如果偷工減料或者線路布置層次、結(jié)構(gòu)過于凌亂，各種設(shè)備沒有合理擺放，都可能對水泥制管設(shè)備的運轉(zhuǎn)造成影響。應(yīng)該合理地設(shè)計和規(guī)劃布線，安裝前進行充分的調(diào)研，對施工的成本、需求和進度進行綜合考慮，對布線方案進行優(yōu)化。7、每次配料應(yīng)嚴(yán)厲依照該剪板機的額外容量（1135kg）進行，禁止超負(fù)荷作業(yè)。在布線施工時應(yīng)該采取精細(xì)化施工，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，并且綜合考慮電磁干擾、設(shè)備兼容的問題，保障布線施工的質(zhì)量。

3.3 加強對機電安裝施工人員的管理

人為因素是造成水泥制管設(shè)備安裝施工問題的一個主要因素，水泥制管設(shè)備的安裝施工質(zhì)量會受到安裝施工人員的安裝水平、工作責(zé)任感的直接影響。必須加強對機電安裝施工人員的管理，對其進行定期的技術(shù)培訓(xùn)，選聘具有相應(yīng)的安裝的施工人員。管理人員應(yīng)該不斷提高安裝施工人員的工作責(zé)任感和積極性，要求其認(rèn)識到只有抓好質(zhì)量，才能獲得品牌效應(yīng)。合口螺栓擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母的長度用鋼直尺測量，合口螺栓擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母、其露出長度不大于15。同時要嚴(yán)格管理安裝施工人員，對各崗位的責(zé)權(quán)分工進行明確，要求每個安裝施工人員都必須對自身的崗位負(fù)責(zé)。檢測人員應(yīng)該將機電產(chǎn)品的安裝檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定出來，以此為依據(jù)對施工質(zhì)量進行嚴(yán)格的檢驗。

4. 結(jié)語

水泥制管設(shè)備的安裝施工比較復(fù)雜，其不僅具有較多的安裝環(huán)節(jié)，還會受到很多因素的影響。各種水泥制管設(shè)備都具有不同的結(jié)構(gòu)，對于安裝程序、安裝工藝和安裝方法也有著不同的要求，只有保障水泥制管設(shè)備的安裝質(zhì)量，才能提高整個工程的施工效率和施工質(zhì)量。在成管過程中應(yīng)考慮模具旋轉(zhuǎn)纏身的離心力和模具由于投料不均造成的自身振動力的作用。這也要求設(shè)備安裝施工人員必須不斷提高自身的理論水平，積累安裝實踐經(jīng)驗，不斷提高自身的安裝施工水平。

水泥制管機在業(yè)界的需求量大幅增加！

所受離心力大小不同,由于混凝土中石、砂水泥或其它細(xì)粉粒子質(zhì)量的不同.沉降速度也就不同。石子質(zhì)量大,所受離心力大,沉降也就快;砂子次之;水泥和其它細(xì)粉粒子質(zhì)量小,所受離心力小,沉降也就慢。這樣勢必造成靠外壁是混凝土層,中間是水泥砂漿層,內(nèi)壁是水泥漿層和浮漿層,即形成分層結(jié)構(gòu),稱外分層。同時水泥粒子也要沉降往外移,混凝土中的多余水分和空氣被擠出;隨著離心作業(yè)的繼續(xù)進行,粗骨料間的水泥漿繼續(xù)沉降,水泥顆粒便從中分離進去,粗骨料外表上形成一層水膜,稱內(nèi)分層?？梢?離心工藝使混凝土形成內(nèi)、外分層結(jié)構(gòu)。不可曝曬速干混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至?xí)适?。離心發(fā)生的內(nèi)外分層結(jié)構(gòu)比勻質(zhì)混凝土強度低,且隨同著水分的離析排出在混凝土內(nèi)部留下無數(shù)垂直于管壁的毛細(xì)孔道;同時由于采用塑性混凝土,屬濕法生產(chǎn),離心機高速旋轉(zhuǎn)中,易造成合縫處跑漿、跑水。因此,隨同著離心過程,不只有密實度和強度提高的一面,還有分層結(jié)構(gòu)造成整體混凝土強度和抗?jié)B性降低的一面。實際生產(chǎn)中經(jīng)常因離心工藝制度或混凝土配合比等因素,發(fā)生嚴(yán)重分層,尤其是水泥砂漿層幾乎全部是砂層,混凝土強度非常低、抗?jié)B性極差。而分層是隨著混凝土的密實過程產(chǎn)生的,工藝因素,無法從根本上避免。

　　包修建和工程等,水泥制管機一向廣泛使用于重工業(yè)中.其使用的規(guī)模決議其檢查周期要短于其他機械設(shè)備。通常情況下,水泥制管機的檢查周期首要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損,檢查時的重點是懸掛設(shè)備防塵設(shè)備等。如何提高自身競爭水平，追趕和國外同行的差距，開拓一個自己和客戶雙贏的局面呢。另外修正光滑體系,替換光滑油也是檢查周期的內(nèi)的作業(yè)領(lǐng)域。

　　水泥制管設(shè)備完結(jié)管的插口成型后,水泥制管機的出產(chǎn)方式首要有兩種:帶帽出產(chǎn)方式:這種出產(chǎn)方式是為了確保管插口尺度的精度.將插口模留在管子上,帶著插口模(帽)進行維護,待維護完畢后,再把插口模脫卸掉。這樣,管插口的尺度精度由插口模確保,簡單做到。這種方式能夠出產(chǎn)插口有凹槽的鋼承口式頂管。不可帶帽出產(chǎn)方式:這種方式的水泥制管機多是用來出產(chǎn)承插式管和企口式管,能夠有效操控水泥制管機的管插口的精度。柔性企口管管身和基礎(chǔ)接觸良好，受荷載力作用時均勻擔(dān)負(fù)，安全性有確保。離心工藝作業(yè)時,根據(jù)一般離心原理可知,鋼模及其模內(nèi)的混凝土要受到離心力的作用。同時,由于模具跑輪和離心機托輪磨損引起的振動或模具高速旋轉(zhuǎn)脫離離心機而產(chǎn)生的沖擊振動,使混凝土受到振動力作用,這種振動力在一定限度內(nèi)有利于混凝土的密實?？梢?離心工藝制管混凝土受到離心力和振動力兩種作用力,當(dāng)然離心力是主要作用力。

水泥制管機種類很多。水泥制管機產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管機脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低;水泥制管機電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。水泥制管機正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380v-410v，低壓330v-360v，水泥制管機備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全;造成水泥制管設(shè)備模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小;油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。對水泥制管設(shè)備進行合理布線在布線的過程中，如果偷工減料或者線路布置層次、結(jié)構(gòu)過于凌亂，各種設(shè)備沒有合理擺放，都可能對水泥制管設(shè)備的運轉(zhuǎn)造成影響。水泥制管機，就是制作水泥管的機械，又叫水泥制管機械，水泥制管設(shè)備。主要構(gòu)造分機械和模具兩大部分，一般采用兩支點結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高。

　　水泥制管機離心制管工藝 ，采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；3、喂料時控制料流均勻，連續(xù)無間斷，或進或退一氣呵成，不前后往返，不斷續(xù)補料避免混凝土在管模內(nèi)堆積，以克服管模因局部偏厚而跳動，防止由此而造成混凝土開裂、塌落和鋼筋骨架受到不均勻擠壓而變形?；炷翗?biāo)號通常為c30，也可以做到，但管口的混凝土強調(diào)是低于管身的，不適合做頂管；成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運動，會出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：水泥制管機使用注意事項合理選用潤滑油，水泥制管機注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。水泥制管機產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位;混凝土接料斗采用耐磨技術(shù)設(shè)計，經(jīng)久耐用，使用壽命是以前的5倍以上，且不損傷斗體;利用輥軸支撐管模并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下沿管模內(nèi)壁分布形成管狀。當(dāng)管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。添加劑秤采用防滲漏技術(shù)，確?；炷辽a(chǎn)安全水泥制管機產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管機脫磚時上模自己隨下模上提，水泥制管設(shè)備，原因是上壓頭壓力過低；如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。、油泵電機被憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力，導(dǎo)致燒毀電機，原因是水泥制管機設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大；