氣力輸送泵是利用氣流的壓差進(jìn)行推移輸送，并且物料的流動是栓狀流，因此栓流輸送的輸送速度可大大降低，耗氣量也隨之降低許多，系統(tǒng)及設(shè)備簡單。由于速度低，故所引起的摩擦和沖刷磨損大大降低。栓流泵系統(tǒng)具有低能耗、低磨損、高灰氣比和高舒適效率的特點。但是脈沖栓流的輸送機理決定了對物料有嚴(yán)格要求，輸送距離受限，輸送量?。?lt;20t/h）。且存在管道內(nèi)始終殘存一些物料和粒度分布廣小顆粒會嵌入大顆?？p隙中導(dǎo)致料栓過長，易堵料等不足。物料從鎖氣器均勻、恒量的進(jìn)入腔室，經(jīng)流化箱一次流態(tài)化后，在在噴咀與內(nèi)文丘里管之間形成負(fù)壓區(qū)，將流態(tài)化的物料卷入混合管內(nèi)，再經(jīng)擴散管段減速增壓，使物料輸送至目的地。 氣力輸送泵設(shè)備優(yōu)勢明顯： 1.輸送的物料是散裝的，因而不需要包裝和卸袋操作、費用低 2.設(shè)備簡單，占地面積小，甚至可以充分利用空間，設(shè)備的投資和維護(hù)費用少 3.輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，還可實現(xiàn)無人管理的全自動化，因此需要的人工費用少 4.輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產(chǎn)車間的布置也比較容易 5.輸送管道能夠靈活的布置，從而使工廠設(shè)備的配置更合理化 6.能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以保證輸送物料的質(zhì)量 7.在輸送過程中可以實現(xiàn)多種工藝操作，如混合破碎、分級、干燥、冷卻除塵和某些化學(xué)反應(yīng) 8.可以進(jìn)行由數(shù)點集中送往一處，或由一處分散送往數(shù)點的遠(yuǎn)距離操控

氣力輸送設(shè)備的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業(yè)。

設(shè)備簡單，占地面積小，維修費用低。

可實現(xiàn)自動化控制，管理費用低。

輸送管路布置靈活，使工廠設(shè)備配置合理化。

輸送過程中物料不易受潮、污損和混入雜物，同時也可減少揚塵，改善環(huán)境衛(wèi)生。

輸送過程中能同時進(jìn)行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。

可方便的實現(xiàn)集中、分散、大高度（可達(dá)50m）、長距離（可達(dá)500m）、以及適應(yīng)各種地形的粉體輸送。

缺點：動力消耗大，短距離輸送時尤為顯著，需配備壓縮空氣系統(tǒng)。不適宜輸送粘性強和粒度大于30mm的物料。

氣力輸送設(shè)備在火電廠應(yīng)用中的優(yōu)勢

1.在氣力輸送中物料可以散裝運輸，包裝裝卸成本低并且運行。

2.氣力輸送設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動部件少、維護(hù)方便、占地面積小、可利用空間等優(yōu)點。

3.輸送能力范圍大且操作人員少，容易實現(xiàn)操作和自動化管理，能降低成本。

4.氣力輸送管道布置靈活，輸送物料不受管道周圍氣候和環(huán)境條件的限制，配置更加簡單合理化。

5.氣力輸送采用密閉式輸送，避免物料受潮、臟污或與其它雜物混合，它保證了輸送物料的質(zhì)量。

6.氣力輸送過程中可實現(xiàn)的工藝操作，如混合、分級、干燥、冷卻、除塵等等。

節(jié)能氣力輸送泵比倉泵、螺旋泵節(jié)電30-50%具有耗電量小、投資少等優(yōu)點；輸送泵比提升機、螺旋輸送機節(jié)省80-98%的配件維護(hù)費并具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點；氣力輸送泵同時具有體積小、風(fēng)壓低、運轉(zhuǎn)可靠、幾乎沒有易損件等諸多優(yōu)點。氣力輸送泵可輸送物料3—500 提升高度可達(dá)50,是一種綜合性價比更高的輸送粉狀物料的專業(yè)設(shè)備。氣力輸送泵可用于：火力發(fā)電、水泥、粉煤灰、白灰、石膏粉、精細(xì)化工等物料比≤1.6 以下企業(yè)的生產(chǎn)和使用。

解決氣力輸送泵管道堵塞預(yù)防很重要，有以下幾點：

1.氣力輸送泵一般的易損件很少，在運行一年后要檢查擴壓管的狀況，如有損害要更換，減少各種情況發(fā)生。

2.要常檢查脈沖除塵器的濾布。

3.氣力輸送泵投入生產(chǎn)前要在風(fēng)管內(nèi)加入機油，初次投產(chǎn)一月后換油，使用后一年兩次換油。