單嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)涂膠裝置簡(jiǎn)介

1、涂膠裝置是將適量的黏合劑涂抹在標(biāo)簽的背面或取標(biāo)執(zhí)行機(jī)碑上，主要包括上膠、涂膠和膠量調(diào)節(jié)裝置，常用的有圓盤式、輥式、泵式、滾子式等形式。標(biāo)簽機(jī)的上膠可分為三個(gè)過(guò)程?！　　?

2、間轉(zhuǎn)的取標(biāo)板經(jīng)上膠輥被涂上膠，取標(biāo)板繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至標(biāo)簽盒前沿，通過(guò)取標(biāo)板的自轉(zhuǎn)，滾動(dòng)式地接觸前面的一張標(biāo)簽，并利用較強(qiáng)的粘力將其粘取出來(lái)。標(biāo)簽的邊緣應(yīng)當(dāng)整齊光滑，否則可導(dǎo)致一次粘取數(shù)個(gè)標(biāo)簽而引起故障。

3、取了標(biāo)簽的取標(biāo)板運(yùn)動(dòng)到揭標(biāo)位置，由揭標(biāo)筒上的一組夾持爪夾住標(biāo)簽邊緣，并將其從標(biāo)掌上揭離下來(lái)，然后將其正面朝內(nèi)地靠在一塊海綿上繼續(xù)向前傳送。

4、單嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)的標(biāo)簽的涂膠面被壓貼到駛過(guò)的瓶子上，同時(shí)揭標(biāo)夾持爪松開。之后，再經(jīng)過(guò)標(biāo)刷或滾壓橡膠輥處理，便標(biāo)簽牢固地貼附于瓶壁。

單嘴水泥包裝機(jī)提升機(jī)皮帶打滑故障分析及解決辦法

1、單嘴水泥提升機(jī)超載提升機(jī)超載時(shí)，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑。此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。

2、頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。

3、單嘴水泥包裝機(jī)頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或更換軸承。

多嘴水泥包裝機(jī)卷邊產(chǎn)生波紋和緊密度不足的主要原因

1、產(chǎn)生波紋原因　二道輥輪靠得太松;頭道輥輪靠得太松或溝槽磨損或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈清;卷邊輥輪定時(shí)不好;二道輥輪溝槽磨損或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈清;底蓋圓邊形狀不好。

2、造成卷邊緊密度不足的原因　頭道輥輪曲線不好，卷邊后紋大;二道輥輪溝槽太深，壓不緊;二道卷邊太松;罐蓋鐵皮太薄、卷邊不良或落料過(guò)大;二道輥輪緩沖彈簧失靈或與壓頭配合不良;壓頭磨損;罐身翻邊不良;澆膠過(guò)厚。

水泥包裝機(jī)封口機(jī)封口不牢固故障分析

可能有以下三種原因。

1、熱封加熱器的加熱溫度偏低或封口時(shí)間偏短，應(yīng)梭查相應(yīng)加熱器的熱封溫度是否偏低。先把熱封頭相應(yīng)的溫控器熱封溫度預(yù)定值調(diào)高一些，然后迸行熱封，查看封口牢固程度，再做迸一步調(diào)整，直到封口牢固為止。確認(rèn)計(jì)量機(jī)的連動(dòng)時(shí)間設(shè)定值——（同樣重量規(guī)格產(chǎn)品在其他包裝機(jī)的計(jì)量機(jī)連動(dòng)時(shí)間設(shè)定值可作參考）2。如封口處塑料出現(xiàn)熔化，說(shuō)明熱封溫度偏高，應(yīng)將相應(yīng)溫控器熱封溫度預(yù)定值調(diào)低一些。在調(diào)整熱封溫度的圍時(shí)也可適當(dāng)延長(zhǎng)熱封時(shí)間，以使熱封溫度和時(shí)間均在合適的范圍內(nèi)。

2、水泥包裝機(jī)熱封器封日工作面出現(xiàn)凹凸不平，可能是由于工作時(shí)相互碰撞所至，可對(duì)該熱封頭表面進(jìn)行仔細(xì)修整，直至平整為止;如不能修復(fù)應(yīng)及時(shí)更操。

3、充填粉末狀物料時(shí)，因袋口部位貉附粉塵而不能封合。這多數(shù)是由于薄膜材料帶靜電所致，可采用靜電消除裝置予以消除。