怎樣避免型煤壓球機(jī)發(fā)生堵料死機(jī)的故障，壓球機(jī)設(shè)備在長時(shí)間的工作以后，難免會有一些故障問題的發(fā)生，那么在我們生產(chǎn)過程中，應(yīng)該如何避免這些故障發(fā)生呢?下面就為大家介紹一下，好讓大家可以更好的了解我們的型煤壓球機(jī)設(shè)備。

　　1、型煤壓球機(jī)轉(zhuǎn)速過低，使得物料不容易達(dá)到脫模，正常情況壓球機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10-20轉(zhuǎn)之間。

　　2、物料在進(jìn)行型煤壓球機(jī)壓制時(shí)濕度過大，會導(dǎo)致物料與物料或與設(shè)備發(fā)生粘連，導(dǎo)致堵料或者增加脫模難度。壓球機(jī)在進(jìn)行壓制時(shí)，物料水分一般控制在8%-13%之間，濕度過大需要進(jìn)行提前烘干。

　　3、型煤壓球機(jī)對輥設(shè)計(jì)不合理，比如球窩過小，也會出現(xiàn)不容易脫模的現(xiàn)象。在選擇壓球機(jī)對輥時(shí)球窩應(yīng)大于3公分為好。輸送物料時(shí)好采用自動(dòng)給料機(jī)，自動(dòng)給料機(jī)可將物料均勻的輸送進(jìn)入壓球機(jī)，從而避免堵料、死機(jī)等現(xiàn)象的發(fā)生

高壓壓球機(jī)工作時(shí)供料太多會給裝置過載的現(xiàn)象，高壓壓球機(jī)和排料的質(zhì)量也有了很大的提高，其突出的優(yōu)勢是更加人性化的設(shè)計(jì)，讓用戶操作更方便，更有效地省錢。在工作的時(shí)候也需要主要壓球機(jī)的供料，合理的供料會給我們帶來更多不同的影響，下面就為大家簡答介紹一下。

　　高壓壓球機(jī)的進(jìn)料部分主要是實(shí)現(xiàn)定量供料，確保物料均勻地進(jìn)入球粉球壓球之間的球。 螺旋進(jìn)給裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由皮帶輪和蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，材料通過礦粉球壓機(jī)強(qiáng)行壓入主進(jìn)料口。 由于電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)的恒定力矩特性，當(dāng)螺旋送料器的材料量等于主機(jī)所需的材料量時(shí)，可以保持恒定的供應(yīng)壓力以穩(wěn)定顆粒的質(zhì)量。 如果高壓壓球機(jī)的進(jìn)給量太大，則進(jìn)給裝置將過載; 如果進(jìn)給量太小，則不會形成球。 因此，熟練的操作技能是確保球的正常操作的重要條件。

壓球機(jī)設(shè)備出現(xiàn)堵塞的原因以及解決方法是什么?壓球機(jī)設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的一樣節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，隨著設(shè)備的普及，壓球機(jī)設(shè)備一些常見的故障，也成為了許多壓球機(jī)使用者關(guān)心和討論的話題。

　　1、原物料的濕度過高

　　造成壓球機(jī)堵塞的主要原因就是物料的濕度過高。在壓球機(jī)工作過程中，一定要掌握好壓球的物料的濕度，如果物料過干雖然有利于設(shè)備的壓制，但成球強(qiáng)度不高?？扇绻麧穸冗^大，則物料的粘性就會變大，從而很容易粘黏在料倉里，時(shí)間一長既會造成設(shè)備的堵塞現(xiàn)象。

　　解決辦法：在物料添加過程中根據(jù)壓球機(jī)工作狀態(tài)，時(shí)刻掌握物料濕度，并及時(shí)調(diào)整。

原物料有大顆粒雜質(zhì)

　　除了物料濕度過大會造成壓球機(jī)堵塞以外，如物料中存在較大的顆粒狀雜物，且顆粒硬度較大，不易通過輥?zhàn)?，同樣也有可能造成壓球機(jī)堵塞的現(xiàn)象。

　　解決辦法：在給壓球機(jī)上料前，應(yīng)檢查物料中是否存在大顆粒雜質(zhì)，并及時(shí)清理。

　　壓球機(jī)設(shè)備輥皮球窩過于粗糙

　　除了物料方面的問題，壓球機(jī)輥皮球窩也是需要注意的一個(gè)方面。正常情況下，如球窩輥皮足夠光滑自不會造成堵塞，而如若輥皮表面過于粗糙，或出現(xiàn)毛邊，很容易致使物料附著在輥皮上，長時(shí)間堆積的情況下，就會產(chǎn)生物料堵塞的現(xiàn)象。

　　解決辦法：如發(fā)現(xiàn)輥皮表面出現(xiàn)毛邊，可嘗試進(jìn)行磨光，如毛邊過多，則可更換球窩輥皮。