壓路機振動系統(tǒng)故障的診斷方法（一）

在排除電氣故障后，檢查振動馬達與振動軸的彈性聯(lián)軸器和振動軸內(nèi)潤滑油的狀況。潤滑油過多會使振頻上不去，一般是因馬達組合油封損壞向軸內(nèi)漏油所致。如果振動軸花鍵套磨損嚴(yán)重，也會導(dǎo)致失振故障，此時應(yīng)對補油壓力、系統(tǒng)工作壓力進行檢測，從而做出診斷。首先，靜液傳動應(yīng)用到壓實機械上，通過液壓系統(tǒng)流量的控制，可以容易地改變馬達的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)壓路機振動頻率的連續(xù)調(diào)節(jié)，因而使得復(fù)雜的傳動系大為簡化。

由于機器的前后振動系統(tǒng)既獨立又相互聯(lián)系（共用補油泵），所以可應(yīng)用“元件置換法”進行診斷。

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4.變速桿定位不良修復(fù)方法

　　上海生產(chǎn)的3Y10/12、3Y12/15、3Y18/21型靜壓光輪壓路機，所配變速桿定位銷易掉出或被切斷，從而造成變速桿不能定位。該定位銷直徑為4mm，用于防止變速桿轉(zhuǎn)動。

為解決這一問題，我們采取以下方法：首先，將變速桿銷孔的直徑擴大到5mm，攻M6內(nèi)螺紋；其次，將變速桿銷槽寬度修改為6mm；后，配置1條M6螺釘和1只M6螺母，將該螺釘擰入座銷孔，退回半圈后將螺母鎖緊。

我們按上述方法改進了多臺靜壓光輪壓路機，均取得良好效果。

密封圈漏油解決方法

　　1臺洛陽生產(chǎn)的振動壓路機的振動閥漏油，更換了Y形密封圈后，使用時間不長又產(chǎn)生漏油。檢查發(fā)現(xiàn)振動閥經(jīng)長期使用后，閥芯上蓋與閥芯之間磨損嚴(yán)重。

　　為解決這一問題，我們采用添加O形或扁形密封圈的方法，即將O形或扁形密封圈加裝在Y形密封圈的槽內(nèi)。該振動閥加裝密封圈后未出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，由此證明該方法取得較好效果。