釬尾

鑿巖機具的釬子承受鑿巖機沖擊和施加扭矩的部分。它應(yīng)具有韌性大和不產(chǎn)生塑性變形的性能。釬尾可以是釬子的一部分，也可制成獨立的尾桿。 釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。

常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉(zhuǎn)中型導(dǎo)軌式鑿巖機，釬桿直徑有25mm和32mm兩種?；ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機，釬桿直徑38mm以上。常用機械加工方法制造。中國礦山使用的釬尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼制造，后者的使用壽命有明顯提高。

釬尾對鑿巖速度、鑿巖機及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機釬套吻合（空隙不大于0.5mm）。釬尾硬度要適當(dāng)，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。應(yīng)采用專用的數(shù)控機床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。鑿巖機的釬尾加工流程比較復(fù)雜，由于釬尾是重要的部件，其質(zhì)量的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時，應(yīng)提出排除產(chǎn)生缺陷的環(huán)節(jié)和方法，確保其質(zhì)量。一般鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗一機加工一滲碳一滲層深度檢驗一淬火一回火一清洗一硬度檢驗一磨削加工。重型導(dǎo)軌式鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。 

      5. 近期研制了型鑿巖機。經(jīng)各項測試，取得較好效果。拿它與當(dāng)前輕便的型氣腿式鑿巖機比較：機重相等，耗氣量只增加，鑿巖速度卻提高，而所需軸推力幾乎相等，且振動有了改善，機器運轉(zhuǎn)更為穩(wěn)定。由于型機不少用戶已經(jīng)用來手持鑿巖，現(xiàn)在新機的振動有了改善，說明可以手持鑿巖。新機的鑿速快了，說明鑿速也達到了比較先進的水平。而且一臺排氣量的空壓機正好可拖動三臺型機作業(yè)，符合多數(shù)巷道和隧道工程的動力配置條件。所以，型鑿巖機是組成多功能鑿巖機主機的選機型。

     15.20世紀(jì)中期，我國的釬具行業(yè)剛剛起步，那時候流行一字釬頭、氣腿式鑿巖機和碳素鋼釬桿，為今后釬具業(yè)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。到了60年代，業(yè)對釬具的需求越來越多，我國開始在鋼鐵企業(yè)中籌備建設(shè)釬具生產(chǎn)車間，那時候在生產(chǎn)車間中大力生產(chǎn)鑿巖釬具和中空鋼。到了20世紀(jì)70年代，釬具的品質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模有了質(zhì)的提升，形成了以一字釬頭、釬桿等釬具產(chǎn)品的批量生產(chǎn)技術(shù)，滿足了行業(yè)的需求。

釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。常用的釬尾有釬肩式、釬耳式和花鍵式。

釬肩式釬尾斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉(zhuǎn)中型導(dǎo)軌式鑿巖機，前桿直徑有25㎜和32㎜兩種?；ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機，釬桿直徑38㎜以上。常用于機械加工方法制造。