密煉機上輔機是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設備。當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。不同的企業(yè)上輔機差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導開、稱量、投料等。在很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。

隨著密煉機的發(fā)展，每一車混煉的物料越來越多，轉速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大，嚴重影響密煉機效率的發(fā)揮和混煉膠的質量。若需供方人員到位,國內(nèi)則應在48小時之內(nèi)到現(xiàn)場負責維修,珠三角4小時到位(不含途中乘車時間),國外用戶視簽證狀況與外商另作商確。此外，隨著企業(yè)的發(fā)展，所需物料很多，都需靠人工搬運、稱量、投料，工人的勞動強度很大。特別是炭黑粒子很細，所經(jīng)過的工序對人和環(huán)境污染嚴重，與炭黑接觸的人和運輸車

換言之，它通過膠料的粘度來控制密煉機的佳煉膠周期。 與時間、溫度控制相比，瞬時功率作為密煉機的控制標準更加切實可行。不同的企業(yè)上輔機差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料。因為膠料的粘度與轉子的功率成正比，所以它可以借助于瞬時功率獨立而不受干擾地進行檢測。這樣做的優(yōu)點包括：保證膠料的分散均勻，節(jié)省能耗。而且實踐證明，用瞬時功率控制混煉周期對所有密煉設備都適用，不受轉速、容量等參數(shù)的影響，所得混煉膠的粘度和配合劑分散程度都基本相同。但為了消除人為誤差，必須配置的功率檢測儀，如果結合微機控制，當然更為理想。

MIM是一種將金屬粉末與其粘結劑的混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。

和密煉機一樣，先將造粒機預熱，使混煉好的物料倒入造粒機料斗后保持溫度。物料經(jīng)密煉機混煉好，倒入料斗內(nèi)由兩個相對回轉的轉子剝離表皮的物料壓入入料口。物料是在軟的狀態(tài)在放入造粒機料斗內(nèi)，在剝離壓入到入料口的過程中減少物料污染。