石墨電極是選用石油焦為石料，瀝青膠泥為粘接劑，歷經(jīng)粉碎、配料、混捏、成形、培燒、預(yù)浸、石墨化、機(jī)械加工制造等一系列加工工藝生產(chǎn)制造。

在其中石墨化是在其中重要的一道生產(chǎn)工藝流程，石墨化就是指電極培燒品在石墨化爐歷經(jīng)2700度歷經(jīng)長期的解決產(chǎn)生石墨電極毛胚。

石墨化的水平立即危害電極的品質(zhì)，鑒別石墨化的水平能夠在紙上劃下，石墨化好的電極在紙上只需輕輕地一劃就可以劃到黑，而石墨化不太好的電極就會有一點堵塞感。

石墨電極相較于銅電極來說還是有著有著較大優(yōu)勢的，銅電極加工較為困難，在使用過程中加工銅電極是較為困難的，成型也較為困難。

同時因為材料的問題導(dǎo)致該種電極也無法適合現(xiàn)代電火花生產(chǎn)，銅電極的重量較重，可能在使用過程不是十分適合，而這就造成了越來越多的客戶開始放棄傳統(tǒng)銅電極而選擇石墨電極。

電火花加工過程中電極是極為重要的部分，模具的精度很大一部分取決于電極問題。

一、原料：石墨電極的生產(chǎn)原料采用的煅后針狀焦。

二、中碎和篩分：針狀焦在機(jī)械設(shè)備里進(jìn)行破碎并經(jīng)篩分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進(jìn)行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。

四、壓型：混捏后的糊料經(jīng)冷卻到工藝溫度，進(jìn)入壓機(jī)按產(chǎn)品要求規(guī)格壓制成型。

五、焙燒：在焙燒爐內(nèi)，將'生胚'電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用浸漬瀝青，按特定工藝進(jìn)行浸漬，以提高制品密度，機(jī)械強(qiáng)度，之后再對浸漬制品進(jìn)行重復(fù)焙燒，以提升產(chǎn)品性能。

六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內(nèi)送電升溫至3000℃，使碳原子結(jié)構(gòu)重新排列特定結(jié)晶形式，碳轉(zhuǎn)化為石墨。