歸納目前管道焊接的施工工藝主要有下述幾種：

1. 用纖維素下向焊條手工焊，當有硫化1氫腐蝕較嚴重的管線或在寒冷環(huán)境中運行的管線，采用低氫型立下向焊條焊接。要想獲得優(yōu)質的管道焊接質量必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態(tài)，只有這樣才能真正有效的保證壓力管道的焊接質量。 由于手工焊的靈活性以及焊接設備的要求不高等原因，目前室外管線的焊接，手工電弧焊的工作量仍占40—50%，例如近年來我國陜西至北京的管線工程就從伯樂公司購買了各種纖維素焊條1千多噸，預測今后幾年我國油氣管線的年需焊條量位3—5 kt，并還有增加的趨勢。

2. 立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面

   由于CO2焊生產率高、成本低，該方法近年來不斷得到推廣和應用，但對油氣管道焊，要實現全位置焊接必須在較小的電流范圍內，用短路過渡形式完成，而短路過渡方式用于打底焊易出現未焊透等缺陷，因此采用立下向纖維素焊條打底實現單面焊，背面成型，然后再用的CO2氣保焊填充面，這種工藝應用較普遍。二是坡口型式要求嚴格，當管壁壁厚較厚時，確定工藝時采用復合型或Ｕ型坡口，不能僅考慮減少工作量，更重要的是要考慮到坡口對焊接質量的保證，小角度V型坡口雖然簡化了施工程序，但從保證質量角度分析，復合型坡L或U型坡口更優(yōu)。

3. 自保護藥芯焊絲半自動焊

   自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風的場合，它不使用CO2靠藥芯產生的氣體保護，抗風性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊，目前以林肯公司生產的自保護藥芯焊絲為各國所認同，其品牌有：NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種，可適用于X70、X80等管道的立下向焊。當冷卻溫度超出規(guī)定的溫度范圍時，形成的晶體結構在承受應力時可能會發(fā)生破壞。但該方法也存在打底焊時焊根易出現未熔合的缺陷。

4. 焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊

   由于對CO2氣保焊短路過渡過程控制技術深入研究的結果，目前國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的電源，前述的美國林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬于波形控制的范疇。管道作為運輸行業(yè)中一個單獨系統(tǒng)，與其他運輸系統(tǒng)有以下幾方面的不同點：１．管道與輸送介質相對流動，這就要求管道內部盡可能光滑，減少磨阻?；诤附釉O備性能的提高，使得管道實現半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現，這就大大提高了焊接效率和焊接質量。

   此外，在工廠內進行管道焊接也采用自動TIG焊，該方法質量好，但生產效率低。

焊接閥在各個領域使用都非常廣泛，其優(yōu)越的品質和的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，焊接球閥使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥，焊接球閥廣泛應用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調壓站、發(fā)電廠等各類管道設備上。

　　焊接閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害，焊接球閥能長期可靠運行使用,在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。

　　焊接閥的特點

　　1、閥體結構整體式焊接，不會有外部泄漏現象。

　　2、閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應能力強，在使用范圍內不會產生任何泄漏。

　　3、閥桿的防滲漏結構、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成，確保無泄露。

　　4、閥體材料與管道材質相同，不會出現應力不勻，也不會由于及車輛經過地面時而擠壓變形。

　　5、閥體輕且易于保溫。

　　6、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設置小型淺井，大大節(jié)省施工費用及工程時間。

　　7、可根據管道的施工及設計要求調整閥體的長短和閥桿高度。

　　8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。

　　10、有焊接和法蘭兩種連接方式。

　　11、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）

　　12、在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。

管材進場安裝前應認真檢查產品的相關質保證書，檢查其管道外觀有無氣泡裂紋、溝槽，管端有無，整根管的外觀應光滑，無色澤不均現象。8、異型管：由普通碳結結構鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管,矩形管,帽形管,空膠鋼門窗用鋼管,主要用作農機構件,鋼窗門等。檢查管道有關尺寸及編號是否在國標允許范圍內，因為管道的壁厚和失圓度是確保管道安裝不漏水的先決條件，管道壁厚減薄必將影響管道的耐壓等級，使用過程中容易出現開裂現象，當管材的尺寸偏差較大，管道與管件間配合公差較大，容易導致管道連接的不密封和連接強度不高而漏水。