對于隔聲材料,要減弱透射聲能,阻擋聲音的傳播,就不能如同吸聲材料那樣多孔、疏松、透氣,相反它的材質(zhì)應該是重而密實的,如鋼板、鉛板、磚墻等一類材料。隔聲材料材質(zhì)的要求是密實無孔隙或縫隙;有較大的重量。由于這類隔聲材料密實,難于吸收和透過聲能而反射能強,所以它的吸聲性能差。

在工程上,吸聲處理和隔聲處理所解決的目標和側(cè)重點不同,吸聲處理所解決的目標是減弱聲音在室內(nèi)的反復反射,也即減弱室內(nèi)的混響聲,縮短混響聲的延續(xù)時間即混響時間;在連續(xù)噪聲的情況下,這種減弱表現(xiàn)為室內(nèi)噪聲級的降低,此點是對聲源與吸聲材料同處一個建筑空間而言。而對相鄰房間傳過來的聲音,吸聲材料也起吸收作用,從而相當于提高圍護結(jié)構(gòu)的隔聲量。

冷卻塔風機噪聲 安裝在冷卻塔上部的風機主要是逆向抽出的，以此來達到降溫的目的[2]。而風機的高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生空氣動力性噪聲，旋轉(zhuǎn)中的多個葉片作用于氣流，然后引起氣壓和運動速度呈脈動變化產(chǎn)生的，其旋轉(zhuǎn)部件的不平衡會導致結(jié)構(gòu)發(fā)生振動，從而產(chǎn)生振動噪聲。冷卻塔落水噪聲 冷卻塔的循環(huán)水從上部噴淋管流下，經(jīng)過自由落體會產(chǎn)生沖擊噪聲，與落水速度的平方成正比，與撞擊水面的四次方成反比。

冷卻塔塔體噪聲 冷卻塔塔體機械的噪聲主要來源于機器部件的振動。機器的零件都會在工作中發(fā)生彈性變形，然后產(chǎn)生振動。具有彈性的機械部件將振動能量傳播到輻射表面時，就會經(jīng)過空氣傳播出去，形成機械噪聲。

塔噪聲的頻率成分較復雜，噪聲在各頻段的能量都較大，且以低頻成分為主。根據(jù)冷卻塔噪聲頻率特性分析，以及噪聲的質(zhì)量控制標準，通過聲學計算消聲量、隔聲量，提出了通過設置消聲器、聲屏障等方式實現(xiàn)對冷卻塔噪聲污染進行綜合治理。

球磨機是水泥廠重要的設備, 也是水泥企業(yè)的強噪聲源, 其聲壓級可達105 dB, 通常采用隔聲罩、隔聲屏、筒體阻尼包覆、用橡膠襯板代替錳鋼襯板、非球形鋼研磨體等措施進行降噪, 僅能降噪100dB左右, 降噪效果不理想, 要使噪聲級降低到85 dB 以下, 較理想的途徑是采用隔聲室。隔聲室降噪就是將球磨機運轉(zhuǎn)區(qū)域進行封閉,降低球磨機噪聲。一般水泥企業(yè)的球磨機房為兩面或三面磚墻, 磚墻本身的隔聲量和阻尼作用已經(jīng)很大, 一般不做考慮。隔聲室設計時, 重點是考慮門、窗和磨房內(nèi)墻的吸聲處理。

柱塞泵或馬達的噪聲

(1)液壓泵吸空

油液中若混入空氣，易在高壓區(qū)產(chǎn)生氣蝕噪聲，并以壓力波的形式傳播，造成油液振蕩。

原因：液壓泵的濾油器、進油管堵塞或油液黏度過高，均可造成泵進油口處真空度過高，滲入空氣；液壓泵、先導泵軸端油封損壞，或進油管密封不良，也會造成空氣進入；油箱油位過低，使液壓泵進油管直接吸空。

(2)液壓泵內(nèi)部元件過度磨損

如柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件磨損、拉傷，使泵內(nèi)泄嚴重，當泵輸出高壓、小流量油液時，將產(chǎn)生流量脈動，引發(fā)較高噪聲。此時可適當加大先導系統(tǒng)變量機構(gòu)的偏角，以改善內(nèi)泄對泵輸出流量的影響。液壓泵伺服閥的閥芯、控制流量的活塞也會因局部磨損、拉傷，使活塞在移動中產(chǎn)生脈動，流量和壓力波動進而導致在泵出口處產(chǎn)生較大的振動和噪聲。此時，可對磨損、拉傷嚴重的元件進行刷鍍、研配或更換。

(3)液壓泵配流盤磨損

在使用中配流盤因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處，都會使卸荷槽變短而改變卸荷位置，產(chǎn)生困油現(xiàn)象，繼而引發(fā)較高噪聲。修理時經(jīng)平磨修復的配流盤也會出現(xiàn)卸荷槽變短的后果，此時如不及時將其適當修長，將產(chǎn)生較高噪聲。裝配時，配流盤的大卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔，且其尖角方向與缸體的旋向須相對，否則也將給系統(tǒng)帶來較高噪聲。