皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是常見(jiàn)的故障：

    調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。二、動(dòng)力滾筒流水線操作規(guī)程：1)動(dòng)力滾筒流水線應(yīng)盡量做到空載起動(dòng)。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，輸送機(jī)的皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置，在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前準(zhǔn)確安裝其位置。

    在皮帶流水線運(yùn)行前，首先要確認(rèn)皮帶線設(shè)備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運(yùn)動(dòng)部位正常無(wú)異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時(shí)才能將皮帶線投入運(yùn)行。常規(guī)上可進(jìn)行外觀檢查，看看是否存在龜裂、老化的情況，制造后存放的時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)。后要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不超過(guò)±5%。在皮帶線運(yùn)行投入，必須進(jìn)行以下操作：

    1.合上總電源開(kāi)關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進(jìn)行下一步操作。

    2.合上各回路的電源開(kāi)關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動(dòng)作，皮帶線運(yùn)行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無(wú)故障代碼顯示）。

    3.按照工藝流程依次啟動(dòng)各電氣設(shè)備，上一個(gè)電氣設(shè)備啟動(dòng)正常后（電機(jī)或其他設(shè)備已達(dá)到正常速度、正常狀態(tài)）再進(jìn)行下一個(gè)電氣設(shè)備的啟動(dòng)。

    在皮帶線運(yùn)行中，必須遵守被輸送物品設(shè)計(jì)中物品的規(guī)定，遵守皮帶線的設(shè)計(jì)能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶線的運(yùn)動(dòng)部分，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。三、傾斜向上輸送時(shí)，一般不能超過(guò)23度以上的傾角，采取措施后也還不能超過(guò)25度傾角。后，在皮帶線運(yùn)行中不能對(duì)變頻器后級(jí)斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運(yùn)行的情況下才能進(jìn)行，否則可能損壞變頻器。皮帶線運(yùn)行停止，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。

    皮帶流水線水平轉(zhuǎn)彎運(yùn)行的條件是：在轉(zhuǎn)彎運(yùn)行的過(guò)程中，膠帶及膠帶中的鋼絲繩在許用的彈性范圍內(nèi)，滿足力的平衡。根據(jù)力的動(dòng)平衡的條件，求出所需要的轉(zhuǎn)彎半徑。不會(huì)因大塊物料掉下來(lái)砸傷人員或由于大型笨重的車輛操縱失靈而引起事故。國(guó)外進(jìn)行了大量的研究，并有多種水平轉(zhuǎn)彎運(yùn)行的鋼繩芯帶式輸送機(jī)投入使用。水泥廠所使用的彎曲輸送機(jī)，轉(zhuǎn)彎半徑均為1400mm；生產(chǎn)的輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎半徑為6000mm和1080mm，可見(jiàn)轉(zhuǎn)彎半徑都是比較大的。

    精益生產(chǎn)線是把多臺(tái)可以調(diào)整的流水線工作臺(tái)聯(lián)結(jié)起來(lái)，根據(jù)訂單大小合理的調(diào)整的生產(chǎn)線。它依靠計(jì)算機(jī)管理，并將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，從而能夠減少生產(chǎn)成本做到物盡其用。

    精益生產(chǎn)線是現(xiàn)在和未來(lái)企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，要實(shí)行精益生產(chǎn)就得先從生產(chǎn)線、工作臺(tái)、等設(shè)備開(kāi)始改進(jìn)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來(lái)越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。這種挑戰(zhàn)不僅對(duì)中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著國(guó)有大中型企業(yè)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理：1、調(diào)整承載托輥組。因?yàn)?，在大批量生產(chǎn)方式中，精益和生產(chǎn)率是相互矛盾的。大家都知道只有品種單一、批量大、設(shè)備、工藝穩(wěn)定、，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢(shì)必受到影響為了同時(shí)提高制造工業(yè)的精益和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，是終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，精益生產(chǎn)線便應(yīng)運(yùn)而生。