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慢走絲加工常見的工藝問題
1. 慢走絲加工沖流壓力不合理,對加工會造成什么影響?
慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響:
(1)主切時:沖流壓力太低,會容易引起斷絲;沖流壓力太高,會使電極絲偏離理論位置,將給修切留下不均勻的待去除材料余量。
(2)修切時:沖流壓力太低,特別是加工凸模時會使加工過程不穩(wěn)定,使工件表面產(chǎn)生絲痕或波紋;沖流壓力太高,會導(dǎo)致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大,修切時應(yīng)將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。
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比較慢走絲加工圓柱狀坯料、臺階狀坯料和板料的難易程度,并說明理由。
圓柱狀坯料加工時即使是上噴嘴能貼在工件表面,也由于封不住高壓水而使加工效率降低,且切割厚度隨時變化,會影響尺寸精度。
臺階狀坯料由于上噴嘴不能放在較低處貼于工件表面,加工時也會因沖水問題要減小放電參數(shù),且因厚度會分段變化,對切割精度產(chǎn)生影響。
板料是慢走絲加工理想的切割坯料,對多件加工不應(yīng)作成單件加工板料,這樣不利于裝夾,選用一塊大的板料對裝夾沖水都有利。
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慢走絲線切割機(jī)床加工效率的真正意義你知道嗎?
不一樣的慢走絲切割機(jī)床標(biāo)注的加工效率不同,用戶往往會認(rèn)為標(biāo)注數(shù)據(jù)越大的機(jī)床加工速度更快。事實(shí)上,加工效率主要與機(jī)床的加工電流有關(guān),機(jī)床的加工電流越大,加工效率就越高。在加工效率的加工情況下,反映的是粗加工效率,加工后的表面很粗糙。而實(shí)際加工中,很少需要用到這種大電流加工。剪絲、移位、穿絲、加工的過程多次執(zhí)行,直到完成所有型腔的加工。因此可以說這種所謂的加工效率對于評價機(jī)床的加工效率意義不大。
通常來講,慢走絲線切割機(jī)床的粗加工效率相差都不大,加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件,其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。氣路氣壓供應(yīng)系統(tǒng),通過轉(zhuǎn)換閥來達(dá)到所需部位的氣壓供給,供給硬件有三通閥,自動穿線系統(tǒng),各部位氣缸等,以電制開關(guān)來實(shí)現(xiàn)氣流轉(zhuǎn)換。各種不同的加工類型,其效率會有較大差異,所以很難用具體的指標(biāo)對精加工效率做出準(zhǔn)確評價。
我們通常用多個具體的應(yīng)用實(shí)例去作對比,也就是在同等的加工條件下,加工要求相同,終對比加工的總時間。值得一提的是,這種比較只有在客觀的情況下,使用慢走絲線切割機(jī)床本身的工藝方法與電參數(shù)進(jìn)行加工,不能有人為的干預(yù),這樣才能反映機(jī)床加工效率的差異。因?yàn)榧庸ば逝c人為調(diào)整有很大的關(guān)系,如加工一個型腔,使用機(jī)床默認(rèn)的程序進(jìn)行加工需用時20h,而通過調(diào)整程序能將加工時間控制到8h,這是很常見的。但越是的機(jī)床,這種可調(diào)整的空間就越小,其加工的適應(yīng)性就更強(qiáng)。對復(fù)雜多變的加工類型,其整體的加工效率就會體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢。每臺機(jī)器的功能不同,它所出現(xiàn)的問題也不一樣,我們在慢走絲加工過程中一般出現(xiàn)故障有哪些,該怎樣去處理呢線切割機(jī)AGIECUT150FHSS走絲機(jī)構(gòu)較復(fù)雜,故障率較高?!凹庸ば省边@個指標(biāo)只能用于評價機(jī)床的粗加工效率。實(shí)際生產(chǎn)中,慢走絲加工效率的高低往往取決于機(jī)床的精加工效率,精加工效率可通過客觀的應(yīng)用對比來評測。
線切割快走絲和中走絲、慢走絲有什么區(qū)別?
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快走絲、中走絲、慢走絲都指的是——電火花線切割機(jī)床——一種可以將金屬蝕除并完成工件切割任務(wù)的數(shù)控加工機(jī)床。電火花線切割機(jī)的英文全稱為Wire-cut Electrical Discharge Machining,英文簡稱為WEDM?,F(xiàn)在很多專業(yè)期刊都發(fā)表了那些,沒有什么比簡單的東西復(fù)雜,復(fù)雜的東西不懂玄虛,標(biāo)題是不出來評價的,東西都不是創(chuàng)造出來的。從另外一個層面上來看,也可以說,快走絲、中走絲、慢走絲都是金屬線材與金屬放電腐蝕加工。