如何保證零件檢測的合格率與提高生產(chǎn)效率論夾具檢具的重要性

在精密機(jī)械加工行業(yè)，為了提高加工效率和減少工件的誤差，待加工件需要依靠夾具來進(jìn)行固定。所以其使用非常廣泛，它不僅可以降低車間工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而來保證精密機(jī)械零件加工的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。夾具的設(shè)計(jì)合理性，以及其使用狀況如何，在某種意義上是有效保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的方式之一。而精密機(jī)械零件加工誤差，實(shí)際上是機(jī)械加工系統(tǒng)綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差，還包括機(jī)床誤差、刀具誤差、工件的定位誤差等。就其誤差的組成和誤差的可控性來說，研究夾具的誤差就顯得極其重要。

為了保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，使精密機(jī)械零件加工的誤差控制在合理的范圍內(nèi)，夾具磨損到一定程度必須要進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢，現(xiàn)在我們就來了解一下機(jī)床夾具的制造誤差的形成以及如何調(diào)整。讓重量有了很大的提高，而這樣的設(shè)計(jì)，也可以在后續(xù)處理中繼續(xù)被使用，與其他產(chǎn)品不同的是它不是一次成型工藝。夾具的制造誤差是由允許誤差、形狀誤差、對(duì)刀裝置極限偏差，塞尺的極限偏差，夾具定位表面極限偏差，鉆套軸與襯套孔的綜合誤差構(gòu)成。

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什么是非標(biāo)設(shè)備定做

定制化設(shè)備、或者定制化機(jī)構(gòu)，通俗來說就是現(xiàn)在常說的非標(biāo)設(shè)備，主要是根據(jù)客戶以及產(chǎn)品實(shí)際功能需要，專門設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)該功能的設(shè)備或者機(jī)構(gòu)。

非標(biāo)設(shè)備在各類制造行業(yè)都有應(yīng)用，但是每個(gè)行業(yè)產(chǎn)品有不同的要求，在電子行業(yè)（ICT）如手機(jī)等消費(fèi)電子，品種多，類別多，因此產(chǎn)線需要及時(shí)、柔性，則定制設(shè)備或者要兼容各種產(chǎn)品，或能快速替換。

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非標(biāo)設(shè)備定做應(yīng)用的必要性和意義

傳統(tǒng)的非標(biāo)和設(shè)備的配合安裝大多是在現(xiàn)場進(jìn)行下料、切割、焊接。它并不是三者的拼湊搭接，而是要經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拈_發(fā)設(shè)計(jì)，充分考慮兼顧經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、功能、人性化等方面的因素，實(shí)現(xiàn)方式上突破了傳統(tǒng)安裝方式中將三者通過現(xiàn)場焊接加工制作的方式。圖紙偏差較大，廢角料較多，未能充分考慮耐磨損、接口配合、維護(hù)檢修便利性等需求，項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行后將陸續(xù)暴漏出磨損漏料、冒灰揚(yáng)塵、巡檢不便利、維護(hù)檢修受限等缺陷，較嚴(yán)重的可能會(huì)造成主機(jī)設(shè)備的故障機(jī)事故，加重勞作強(qiáng)度的同時(shí)也間接性地增加了生產(chǎn)成本。

而非標(biāo)一體化設(shè)備的設(shè)計(jì)理念和制作加工方式，使得設(shè)備、物流通道、輔助設(shè)備之間連接配合更加協(xié)調(diào)和體現(xiàn)出整體性，車間生產(chǎn)的方式可以不受時(shí)間、場地、設(shè)備、材料等的限制，材料選擇使用更加合理，現(xiàn)場安裝采用組裝、配對(duì)的形式，縮短了現(xiàn)場安裝周期和難度，同時(shí)也避免了企業(yè)主為浪費(fèi)的邊角廢料買單。提的同時(shí)巡檢通道、檢修便利性等問題同步得到有效解決。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢詞鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、~偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。降低裝機(jī)功率的同時(shí)有效解決生產(chǎn)過程中跑冒滴漏的問題，為打造環(huán)境友好型和能源節(jié)約型工廠創(chuàng)造了條件。契合了砂石骨料企業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保、成本、人性化的需求。值得在項(xiàng)目建設(shè)中進(jìn)行推廣和應(yīng)用。

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