平面磨床參數(shù)構(gòu)成

臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺上可連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。

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平面磨床紗輪為什么跳動？

你所說的跳動一定是加工時被磨削件的表面問路跳動吧，而且是本來修好的砂輪在加工過程中瞬時發(fā)生的微量抖動。

如果是這樣的話，也是為普遍的就是進給量過大，砂輪在承受的過程中發(fā)生與主軸間的反作用力致使同圓度變量。

法蘭盤裝夾不夠牢固，在加工時切削量越大砂輪受法蘭盤的夾持作用力愈大，尤其抖動之后砂輪不易拆卸。

轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，包括人員自行調(diào)整的和變頻伺服系統(tǒng)自行調(diào)整的，希望可以幫到你。

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平面磨床為什么炸？

出現(xiàn)這種情況大概有這幾種原因：1.有可能是砂輪制作的密度不夠，疏松。2，超出砂輪的極限速度。3，進給量太大。希望能幫到你。我的資料里有聯(lián)系方式，希望能成為朋友。

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平面磨床加工方法

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應力和變形，甚至造成工件表面燒殤。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

4、磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。

5、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

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